[实用新型]一种精密产品快速冷却装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及精密产品冷却技术，特别是涉及一种精密产品快速冷却装置。

背景技术

现有的塑胶模具，在涉及大中型模具冷却系统时，大中型模具需要冷却水路很多，而成型机的冷却水路接口很少，一般的成型机都是8 组冷却水路接口。往往将多组冷却水路串联连成一组，这样一来冷却水路长度加长，冷却效率不高，成型时间增加很多，严重影响生产效率。

特别是目前对于尺寸要求精密的产品，现有的冷却系统，冷却时间长，生产周期长，成型成本高，而且产品无法保证其精密要求，无法做到快速冷却。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种精密产品快速冷却装置，保证产品精密要求，实现快速冷却。

为了达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：

一种精密产品快速冷却装置，包括氮气入口管、控制盒、密封部及氮气出口管，所述氮气入口管和氮气出口管分别设置于控制盒的两端，密封部与控制盒固定连接，密封部与控制盒内部设置与氮气入口管和氮气出口管连通的氮气输送管道，且氮气输送管道上设置氮气喷射端口。

作为本实用新型的较佳实施例，本实用新型所述氮气输送管道包括依次相互连接的第一竖直输送管、喷射管、连接横杆及第二竖直输送管，所述第一竖直输送管的输入端连接氮气入口管，第二竖直输送管的输出端连接氮气出口管。

作为本实用新型的较佳实施例，本实用新型所述喷射管上设置三通阀，喷射管一路与连接横杆连通，另一路与氮气喷射端口连通。

作为本实用新型的较佳实施例，本实用新型所述连接横杆设置为Z字型结构。

作为本实用新型的较佳实施例，本实用新型所述控制盒内设置氮气流量监控器，氮气流量监控器设置于第一竖直输送管上。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：塑胶产品在啤塑过程中，通过氮气入口管对塑胶产品进行冷却，能够快速定型，且能够控制氮气充入的流量，控制冷却时间及效率，保证产品精密要求的同时缩短成型周期，提高生产效率。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的内部氮气输送管道连接示意图。

具体实施方式

下面结合实施例参照附图进行详细说明，以便对本实用新型的技术特征及优点进行更深入的诠释。

本实用新型的整体结构示意图如图1所示，一种精密产品快速冷却装置，包括氮气入口管1、控制盒3、密封部4及氮气出口管2，所述氮气入口管1和氮气出口管2分别设置于控制盒3的两端，密封部4与控制盒3固定连接，密封部4与控制盒3内部设置与氮气入口管1和氮气出口管2连通的氮气输送管道，且氮气输送管道上设置氮气喷射端口7，氮气喷射端口7与产品注塑模具连通，能够持续为产品注塑模具提高氮气，快速冷却产品，相对于冷却水来讲，氮气一方面能够快速冷却，另一方面能够保证精密产品的尺寸要求，特别适用于对产品精度要求比较高的注塑过程。本实用新型设置密封部4，能够保证氮气不外泄，保证冷却效果，且控制盒3能够控制氮气的输入和输出。

如图1-2所示，本实用新型所述氮气输送管道包括依次相互连接的第一竖直输送管5、喷射管6、连接横杆8及第二竖直输送管9，所述第一竖直输送管5的输入端连接氮气入口管1，第二竖直输送管9的输出端连接氮气出口管2。第一竖直输送管5、喷射管6、连接横杆8及第二竖直输送管9设置于控制盒3和密封部4内，一方面能够控制氮气流量，另一方面能够保证氮气不外泄，快速冷却。本实用新型所述喷射管6上设置三通阀，喷射管6一路与连接横杆8连通，另一路与氮气喷射端口7连通，氮气喷射端口7与注塑模具的前模和后模之间的产品注塑口连通，通过氮气喷射端口7向注塑模具输送氮气，快速冷却。另外，为了保证氮气的输送顺畅，所述连接横杆8设置为Z字型结构，通过连接横杆8中的氮气带走注塑模具的热量，快速冷却。

不同的注塑模具的精密产品冷却时间不同，为了精确控制氮气的流量，本实用新型所述控制盒3内设置氮气流量监控器（图中未示出），氮气流量监控器设置于第一竖直输送管5上，通过氮气流量监控器，能够实时测量氮气的流量，且能够控制氮气的流量，根据不同注塑模具的精密产品调整氮气通过流量，达到较好的冷却效果。