[实用新型]一种氯化反应装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及氯化设备技术领域，具体涉及一种氯化反应装置。

背景技术

目前，高分子氯化取代反应过程中，所需的氯气常通过设在从反应釜体顶部插入液相距釜底约30cm的四氟供氯管进入反应釜内，与其中的物料进行反应。由于供氯管是长时间浸泡在反应的悬浮液中，物料会在供氯管内壁附着，该部分物料不易清理，随时间延长会在管内产生大量的黑黄色变质料，混在产品中严重影响产品品质。此外，由于供氯管长期插入悬浮液中会随反应物料的搅动受到很大的冲击力而极易损坏，引发设备和安全事故。

发明内容

针对以上技术缺陷，本实用新型所要解决的技术问题是提供一种氯化反应装置，以解决现有供氯管内壁积料产生黑黄变质料，影响产品品质以及由此带来的供氯管损坏、断裂引发设备和安全事故的问题。

为解决以上技术问题，本实用新型采用的技术方案是：

一种氯化反应装置，包括氯化反应釜釜体及供氯系统，所述釜体的上部和下部分别设置有上封头和下封头，所述下封头的底部设置有出料管，所述出料管上设置有三通，所述三通的下端接口连通有第一四氟球阀，所述三通的侧端接口内设置有供氯管，所述供氯管依次通过第一四氟止回阀、第二四氟球阀、第二四氟止回阀与所述供氯系统相连通；所述供氯管包括穿过所述釜体并通向所述釜体内部的供氯直管，所述供氯直管上连通有水平设置在所述下封头内壁上的圆环形供氯圆管，且所述供氯圆管上设置有多个布气口；所述釜体上还设置有稳压系统。

作为一种改进方案，所述出料管上设置有活套法兰，所述三通通过所述活套法兰设置于所述出料管上。

作为一种改进方案，所述稳压系统为设置于所述釜体顶部的安全阀。

其中，所述釜体的顶部垂直设置有由驱动装置驱动的搅拌装置。

由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

由于本实用新型提供的一种氯化反应装置，其釜体底部设置有出料管，出料管上设置有三通，三通的下端接口连通有第一四氟球阀，三通的侧端接口内设置有供氯管，供氯管依次通过第一四氟止回阀、第二四氟球阀、第二四氟止回阀与供氯系统相连通，此结构将三通的上端接口与反应釜体底部的出料管相连通，下端接口连通四氟球阀作为出料阀使用。侧端接口顺序连通四氟止回阀、四氟球阀和四氟止回阀，反应过程中，与三通的侧端接口相连通的四氟球阀打开，反应结束后该四氟球阀关闭，防止反应过程中物料倒吸进入供氯系统。侧端接口内设置有供氯管，供氯管包括穿过釜体并通向釜体内部的供氯直管，供氯直管上连通有水平设置在下封头内壁上的圆环形供氯圆管，且供氯圆管上设置有多个布气口，可将氯气充分分布于反应釜体底部，使氯气与液体物料充分接触，保证充分进行，同时设置于下封头可使供氯圆管便于安装与维修，方便操作。釜体上还设置有稳压系统，保证在反应过程以及正常运行时供氯系统的压力始终大于反应釜内压力。

本装置摒弃了原有工艺利用供氯管进入釜内反应的方式，氯气通过止回阀、球阀、四氟三通由釜底进入到釜内参与氯代反应，通过自下而上的扩散模式，并利用设置于下封头上的供氯圆管和布气口，使氯气与物料逆流接触充分发生反应，保证反应稳定、安全进行。

附图说明

图1是本实用新型提供的一种氯化反应装置的结构示意图；

图中：1.釜体，2.供氯系统，3.驱动装置，4.搅拌装置，5.出料管，6.活套法兰，7.三通，8.第一四氟球阀，9.第一四氟止回阀，10.第二四氟球阀，11.第二四氟止回阀，12.安全阀，13.上封头，14.下封头，15.供氯管，16.供氯直管，17.供氯圆管。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，进一步阐述本实用新型。

如图1所示，本实用新型提供的一种氯化反应装置，包括氯化反应釜釜体1及供氯系统2，釜体1的顶部垂直设置有由驱动装置3驱动的搅拌装置4，釜体1的上部和下部分别设置有上封头13和下封头14，下封头14的底部设置有出料管5，出料管5上设置有活套法兰6，活套法兰6的下方设置有三通7，三通7的下端接口连通有第一四氟球阀8，三通7的侧端接口内设置有供氯管15，供氯管15依次通过第一四氟止回阀9、第二四氟球阀10、第二四氟止回阀11与供氯系统2相连通。

如图1所示，供氯管15包括穿过釜体1并通向釜体1内部的供氯直管16，供氯直管16上连通有水平设置在下封头14内壁上的圆环形供氯圆管17，且供氯圆管17上设置有多个布气口。

如图1所示，釜体1上还设置有稳压系统，为设置于釜体1顶部的安全阀12。