[实用新型]一种用于氯化聚乙烯生产的旋风分离与水膜除尘系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及氯化聚乙烯生产除尘设备技术领域，特别涉及一种用于氯化聚乙烯生产的旋风分离与水膜除尘系统。

背景技术

氯化聚乙烯生产过程通常采用固定式沸腾床进行干燥，干燥完成后的气体采用旋风除尘加布袋除尘的方式将其中含有的粉尘除去，目前使用的布袋除尘器的工作原理为：将含尘空气由下部敞开式的法兰进入过滤室，较粗颗粒直接落入灰仓，含尘气体经滤袋过滤，粉尘阻留于袋表，净气经袋口到净气室，由风机排入大气；使用过程，随着滤袋表面的粉尘不断增加，程控仪开始工作，逐个开启脉冲阀，使压缩空气通过喷口对滤袋进行喷吹清灰，使滤袋突然膨胀，在反向气流的作用下，使袋表的粉尘迅速脱离滤袋落入灰仓，然后将粉尘由卸灰阀排出。旋风除尘加布袋除尘的方式存在设备投资大、占地面积大、维修费用高等问题，而且布袋除尘器的过滤效果较差，且滤袋容易发生堵塞，部分粉尘会随着布袋除尘器的排风排放到大气中，污染环境。

发明内容

根据以上现有技术的不足，本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种用于氯化聚乙烯生产的旋风分离与水膜除尘系统，解决现有氯化聚乙烯生产除尘过程，除尘滤袋易堵塞、过滤效果差、设备投资大、维修费用高等问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：

一种用于氯化聚乙烯生产的旋风分离与水膜除尘系统，包括旋风除尘装置与水膜除尘装置，所述旋风除尘装置包括旋风除尘器，所述旋风除尘器壳体中部位置设有第一进风口，所述第一进风口与沸腾干燥装置的出风口连通，所述旋风除尘器内部靠近所述第一进风口的位置设有旋风装置，所述旋风除尘器底部设有出尘口，所述出尘口设有控制阀，所述旋风除尘器顶部设有第一出风口，所述第一出风口下方设置有过滤装置，所述过滤装置设有反冲气缸；

所述水膜除尘装置包括水膜除尘室，所述水膜除尘室为密闭防水结构，所述水膜除尘室顶部的一端设有第二进风口，所述第二进风口深入到所述水膜除尘室内部，所述第二进风口下方设置有进水盘管，所述进水盘管上安装有多个向上的喷嘴，所述进水盘管连接进水口，所述水膜除尘室一侧的侧壁上高度低于所述第二进风口一定高度的位置设有溢流口，所述水膜除尘室一侧侧壁的底部设有排水口，所述水膜除尘室顶部的另一端设有第二出风口，所述第二出风口连通水气分离装置，所述水气分离装置一侧的底部设有回水口，所述回水口连通水膜除尘室，所述水气分离装置顶部设有第三出风口；

所述第一出风口与所述第二进风口之间通过引风机连通。

作为一种改进方案，所述旋风除尘器底部为锥形。

作为一种改进方案，所述旋风除尘器壳体上设置有检修门。

作为一种改进方案，所述水膜除尘室长：宽：高为6:3:3。

作为一种改进方案，所述第二出风口下部安装有防溅网。

作为一种改进方案，所述喷嘴至少设置有6个，所述喷嘴在所述进水盘管上均匀设置。

采用了上述技术方案后，本实用新型的有益效果是：

由于本实用新型一种用于氯化聚乙烯生产的旋风分离与水膜除尘系统，包括旋风除尘装置与水膜除尘装置，旋风除尘装置包括旋风除尘器，旋风除尘器底部设有出尘口，出尘口设有控制阀，可以方便控制粉尘的排出，除尘器顶部设有第一出风口，第一出风口下方设置有过滤装置，过滤装置设有反冲气缸，在第一出风口处设置的过滤器可将含尘空气中的粉尘过滤掉，反冲气缸的设置可以方便的清除过滤器上粘附的粉尘，从而防止过滤器粘附过多粉尘而堵塞，保证生产的顺利进行。

由于水膜除尘室顶部的一端设有第二进风口，第二进风口深入到水膜除尘室内部，第二进风口下方设置有进水盘管，进水盘管上安装有多个向上的喷嘴，进水盘管连接进水口，使用过程喷嘴向上喷水，与第二进风口气体产生冲击，并充分逆向接触，粉尘去除率高。

由于水膜除尘室顶部的另一端设有第二出风口，第二出风口连通水气分离装置，水气分离装置一侧的底部设有回水口，回水口连通水膜除尘室，水气分离装置顶部设有第三出风口，且第二出风口下部安装有防溅网，能够有效进行水气分离，减小补水次数，同时有效阻止水飞溅并随气流过多进入水气分离装置，增大除水负荷，节约生产成本。

由于水膜除尘室一侧的侧壁上高度低于第二进风口一定高度的位置设有溢流口，保持水膜除尘室液位一定，水膜除尘室一侧侧壁的底部设有排水口，方便检修时降水充分排空，结构简单，操作方便。