[实用新型]一种螺丝锁附机的供料防卡料装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及螺丝锁附机技术领域，具体为一种螺丝锁附机的供料防卡料装置。

背景技术

自动锁螺丝机又称自动送螺丝机、自动送锁螺丝机、工业拧紧系统、螺丝锁付机器人等，是用以取代传统手工拧紧螺丝的机器。手工的螺丝拧紧又包括纯手工拧紧和电动螺丝刀或者气动螺丝刀拧紧两种，后者通过电动或者气动的方式产生旋转动力，以代替频繁手工的拧紧动作，在某种程度上减轻了锁螺丝的工作强度，电批也叫电动起子电动螺丝刀，是用于拧紧和旋松螺钉用的电动工具。该电动工具装有调节和限制扭矩的机构。

现有的自动锁螺丝机在使用时由于供料装置导致容易卡料，从而导致浪费加工时间，从而降低了生产效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种螺丝锁附机的供料防卡料装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种螺丝锁附机的供料防卡料装置，包括固定座和输送装置，所述固定座包括基座和固定板，所述固定板通过焊接垂直固定在基座的两端，所述固定板的一端与振动盘的出料口通过连接板固定连接，所述输送装置包括电机、驱动齿轮、齿轮带、转动齿轮、轴杆、转动辊、输送带、凹槽和连接杆，所述电机的输出轴与驱动齿轮固定连接，所述驱动齿轮上啮合有齿轮带，所述转动齿轮啮合在齿轮带的两端，所述转动齿轮的转动中心上垂直固定有轴杆，所述轴杆的两端分别与转动辊的转动中心固定连接，所述转动辊的外侧套有输送带，所述输送带的中间位置设有凹槽，所述凹槽的宽度与螺丝杆的直径相同，所述转动辊的外侧通过连接杆与固定板转动连接。

优选的，所述连接杆的一端通过焊接与固定板的一侧固定链接，所述连接杆的另一侧通过轴承座与转动辊转动连接。

优选的，所述连接板的一端设有连接孔，所述连接板通过螺栓与固定板固定连接，所述连接板的另一端通过焊接固定在振动盘的出料口。

优选的，所述输送带中间的凹槽正对振动盘的出料口。

优选的，所述输送带位于凹槽的两侧上端设有防滑带。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：此螺丝锁附机的供料防卡料装置，首先把固定板与振动盘的出料口固定好，然后通过电机带动驱动齿轮转动，在齿轮带的作用下使转动齿轮转动，由于转动齿轮和轴杆固定连接，从而使轴杆转动，并且带动驱动辊转动，把螺丝从输送带的一端运输到另一端，并且由于输送带中间的凹槽，从而可以保证螺丝运输过程中的稳定性，并且通过防滑带可以防止螺丝输送过程中发生偏移。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型输送带结构示意图；

图3为本实用新型电机传动结构示意图。

图中：1-固定座；2-输送装置；3-基座；4-固定板；5-连接板；6-电机；7-驱动齿轮；8-齿轮带；9-转动齿轮；10-轴杆；11-转动辊；12-输送带；13-凹槽；14-连接杆；15-防滑带。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种螺丝锁附机的供料防卡料装置，包括固定座1和输送装置2，所述固定座1包括基座3和固定板4，所述固定板4通过焊接垂直固定在基座3的两端，所述固定板4的一端与振动盘的出料口通过连接板5固定连接，所述输送装置2包括电机6、驱动齿轮7、齿轮带8、转动齿轮9、轴杆10、转动辊11、输送带12、凹槽13和连接杆14，所述电机6的输出轴与驱动齿轮7固定连接，所述驱动齿轮7上啮合有齿轮带8，所述转动齿轮9啮合在齿轮带8的两端，所述转动齿轮9的转动中心上垂直固定有轴杆10，所述轴杆10的两端分别与转动辊11的转动中心固定连接，所述转动辊11的外侧套有输送带12，所述输送带12的中间位置设有凹槽13，所述凹槽13的宽度与螺丝杆的直径相同，所述转动辊11的外侧通过连接杆14与固定板4转动连接。

所述连接杆14的一端通过焊接与固定板4的一侧固定链接，所述连接杆14的另一侧通过通过轴承座与转动辊11转动连接，所述连接板5的一端设有连接孔，所述连接板5通过螺栓与固定板4固定连接，所述连接板5的另一端通过焊接固定在振动盘的出料口，所述输送带12中间的凹槽13正对振动盘的出料口，所述输送带12位于凹槽13的两侧上端设有防滑带15。