[实用新型]一种带导流孔的平行闸阀结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种闸阀结构，尤其是涉及一种适用于高温高压工况的带导流孔的平行闸阀结构。

背景技术

闸阀在舰船系统和燃煤火电厂内被广泛使用，在电厂各个系统内都起着重要的作用。由于闸阀运行的工况相当复杂，经常面临高温、高压差、流阻小、大流量，同时要保证高严密性和较长时间的寿命等要求。

目前市面上已有的带导流孔板的API闸阀，采用橡胶密封圈衬里的阀座，最高使用温度200℃，不能满足高温工况的要求。普通的平行双闸板闸阀，缺少导流孔，流阻相对较高，不适用于有低流阻要求的管道环境。

综上所述，针对现有技术的缺陷，特别需要一种高温高压带导流孔的平行闸阀结构，以解决以上提到的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的就是为了克服上述现有技术存在的缺陷而提供一种带导流孔的平行闸阀结构。

本实用新型的目的可以通过以下技术方案来实现：

一种带导流孔的平行闸阀结构，包括阀体、阀杆、阀盖和阀门，在阀门的下方还固定连接有传动孔板，该传动孔板上带有接通阀体的进出口管道的导流孔，其特征在于，所述的阀门包括采用剖分式凹凸配对的凹闸瓣和凸闸瓣，所述的凹闸瓣和凸闸瓣分别独立的与阀杆连接，并均与所述阀体的密封面呈平面接触。

作为进一步的实施方案，呈凹凸对接的凹闸瓣和凸闸瓣中间设有内部空腔，在内部空腔内装有弹簧，所述内部空腔在沿进出口管道方向上设有行程余量，所述弹簧的两端分别抵接所述凹闸瓣和凸闸瓣，并使得所述凹闸瓣和凸闸瓣可沿弹簧作用力方向在行程余量限制的行程内滑动。

作为更进一步的实施方案，所述的凹闸瓣和凸闸瓣与所述阀体的密封面接触时，所述行程余量伸展到最大。

作为更进一步的实施方案，所述的凹闸瓣和凸闸瓣的上部均设有垂直于阀体进出口管道方向的弧形槽，在阀杆上安装有卡箍，该卡箍的两端分别伸入所述弧形槽内。阀门启闭过程中，卡箍能够对凹、凸闸瓣起限位作用，保证在弹簧作用下的凹、凸闸瓣能够顺畅随阀杆上下运动。更进一步的优选，卡箍的尺寸小于弧形槽的截面宽度，进而使得卡箍不会限制凹凸闸瓣的位置调整。

作为更进一步的实施方案，所述的传动孔板的设置满足：当阀门全开时，传动孔板上的导流孔刚好与所述阀体的进出口管道连接成一根整管。

作为更进一步的实施方案，所述的阀盖顶部和阀杆的连接处还设有填料腔，在填料腔内设有填料，所述的填料腔上还设有填料压盖，该填料压盖通过螺栓固定在阀盖上。

与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：

(1)阀门前后压差不同，伴随着介质的流动，阀瓣总是向出口侧偏移，依靠介质的力使得出口侧阀瓣与阀体密封面贴合，压差越大，贴合越紧密，而不需再在阀杆上施加作用力，因而操作矩小，阀杆不易弯曲。

(2)本实用新型中的阀门由两块不同形式的圆形闸瓣采用凹凸配对的方式组装起来，且在两闸瓣之间夹装了一根弹簧，因此，相互独立的凹闸瓣和凸闸瓣能与阀座自由匹配，高低压区之间的压差能提供足够的压力使阀门具有良好的自密封性，当压差越高，则阀门的密封性越好。

(3)凹凸闸瓣高压差的作用下紧密贴合，当闸瓣上下移动时产生的剪切力能消除阀座上沾附的垃圾，从而减少了对阀瓣、阀座的磨损。

(4)传动孔板在阀门全部开启时，与阀体的进出口形成一整根直管，能将流阻减到最小。

(5)填料腔等的设置有效的保证了阀杆与阀体之间的密封。

(6)阀门密封面采用司太立硬质合金，具有较高的使用温度和强度，较小的摩擦系数。

(6)阀门与密封面采用硬密封，无橡胶材料。最高可以承受520℃的高温。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图中，1-传动孔板，2-阀体，3-凹闸瓣，4-卡箍，5-凸闸瓣，6-弹簧，7-阀杆，8-阀盖。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型进行详细说明。

实施例