[实用新型]一种气液增压驱动机构及模切机

说明书

技术领域

本实用新型具体涉及一种模切机的液压驱动机构，还涉及一种采用此液压驱动机构的模切机。

背景技术

在现有技术中，模切机在模切过程中，往往通过使用电机经减速机驱动曲柄，进而带动双肘杆机构来驱动动平台上下运动，完成模切过程。

这种传统机械结构式的模切机驱动机构，存在很多弊端：首先就是零件的品种太多，制造加工难度和装配难度都比较大；其次是在国内，受机械制造业技术水平的限制，许多机械零部件的加工精度不是很高，这就会直接影响到模切机的工作性能；并且还存在制造成本高、易磨损、机械寿命低、维护难度大、机构必须在润滑油的润滑下工作，容易产生漏油等诸多弊端。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术中的不足，提供了一种用于模切机的气液增压驱动机构，气液增压系统响应速度与输出力成反比，大幅度提高气液增压系统的响应速度；相应的还提供了一种应用此气液增压驱动机构的模切机，能够快速实现多工位的模切过程。

为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种用于模切机的气液增压驱动机构，其特征是，包括气液增压系统和位于气液增压系统两侧对称设置的双边铰链杆部件，左侧的称为第一铰链杆部件，右侧的称为第二铰链杆部件，第一铰链杆部件包括端部相铰接呈星形连接方式的第一连杆、第一下肘杆和第一上肘杆，第二铰链杆部件包括端部相铰接呈星形连接方式的第二连杆、第二下肘杆和第二上肘杆，第一连杆和第二连杆的末端相对，且第一连杆和第二连杆的末端均连接气液增压系统，第一下肘杆和第二下肘杆的末端用于与模切机的支架固定连接，第一上肘杆和第二上肘杆的末端用于连接动平台的底部。

进一步的，上肘杆与竖直向下方向的夹角范围为3°至10°，连杆与水平方向的夹角范围为3°至10°。

进一步的，气液增压系统使用纯气压作为动力源。

相应的，本实用新型还提供了一种模切机，其特征是，包括L型的底座、水平设于底座顶端的静平台以及位于静平台正下方的动平台；

静平台上设有套管，套管下方设有导向管，导向管呈竖直布置，导向管内设有旋帽，旋帽内通过螺纹匹配安装有旋调管，旋调管的下端活动安装有切刀；

动平台由位于其下方的气液增压驱动机构驱动上下往复运动；

气液增压驱动机构包括气液增压系统和位于气液增压系统两侧对称设置的双边铰链杆部件，左侧的称为第一铰链杆部件，右侧的称为第二铰链杆部件，第一铰链杆部件包括端部相铰接呈星形连接方式的第一连杆、第一下肘杆和第一上肘杆，第二铰链杆部件包括端部相铰接呈星形连接方式的第二连杆、第二下肘杆和第二上肘杆，第一连杆和第二连杆的末端相对，且第一连杆和第二连杆的末端均连接气液增压系统，第一下肘杆和第二下肘杆的末端与底座固定连接，第一上肘杆和第二上肘杆的末端连接动平台的底部。

进一步的，上肘杆与竖直向下方向的夹角范围为3°至10°，连杆与水平方向的夹角范围为3°至10°。

进一步的，气液增压驱动机构为平行设置的两组。

进一步的，动平台上表面设有依次排列的多个工位凹槽，在套管上设有与工位凹槽个数对应的切刀。

进一步的，切刀为锥形，其刀刃截面呈V型。

与现有技术相比，本实用新型所达到的有益效果是：本实用新型的驱动机构采用气液增压系统，气液增压系统使用纯气压作为动力源，响应速度与输出力成反比，大幅度提高气液增压系统的响应速度；相应的还提供了一种应用此气液增压驱动机构的模切机，提供了模切工作效率，并且能够快速实现多工位的模切过程。

附图说明

图1是本实用新型模切机的结构示意图。

附图标记：1、气液增压系统；2、第一连杆；3、第一下肘杆；4、第一上肘杆；5、第二连杆；6、第二下肘杆；7、第二上肘杆；8、动平台；9、底座；10、静平台；11、套管；12、导向管；13、旋调管；14、切刀。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。