[实用新型]混凝土面层抗裂用浮点格栅网及混凝土平板控裂结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种混凝土施工技术领域，尤其涉及混凝土平板控裂技术。

背景技术

大体积混凝土，尤其是分层浇筑的板状混凝土平板结构，如码头面层，大型楼板，桥梁面层等，工后极其容易出现危害性的裂缝，混凝土裂缝一直是工程上难以解决的顽疾。根据既有理论导致混凝土平板开裂的原因非常复杂，其中最主要的原因是混凝土在外约束作用下无法自由收缩而产生过大的外约束应力，大于当时的混凝土抗拉强度，此外内表温差导致的内约束应力，风干失水导致的塑性开裂均容易导致混凝土平板开裂，预留空洞周边容易出现应力集中裂缝等。

传统混凝土平板控裂技术有：控制大体积混凝土入模温度，减少混凝土内部温升，从而减少内约束应力；加强混凝土养护，防止早期混凝土失水收缩出现塑性裂缝；采用微膨胀混凝土，补偿混凝土收缩引起的外约束作用；增加抗裂钢筋网片等。其中增加钢筋网片也是行之有效的混凝平板抗裂方法之一，然而钢筋网片往往需要设置在离混凝土表面5mm至20mm左右贴近混凝表面且有足够混凝握裹力的位置才能充分发挥抗裂钢筋网片应有的控裂作用，然而钢筋网片较重，在抹面时埋设的话，容易下沉，埋设深度难以控制，若事先用马凳筋架设抗裂钢筋网片，一来影响混凝土浇筑的施工效率，二来浇筑过程中不可避免地被施工人员踩踏，埋设深度同样无法保证。再者钢筋离混凝土表面太近，处于自然腐蚀环境中，钢筋保护层太薄，钢筋自身极其容易锈蚀，耐久性不好。

因此急需一种耐久性好，施工方便，埋设深度易于控制的混凝土表面加筋材料及其施工工艺。随着材料科技的发展，已有大量可以被应用于建筑工程混凝抗裂的纤维材料，一般有纤维网，纤维格栅等成品。纤维织物过于柔软，普通的施工工艺不能很好地把纤维织物埋设在混凝表层某一特定的深度中，埋设过浅的纤维织物，由于缺乏混凝握裹，不能充分发挥纤维的抗裂作用，另外埋设过浅的纤维织物保护层不足，容易在混凝土表层磨损后破坏。

实用新型内容

为了解决上述工程中遇到的技术难题，克服现有技术中抗裂钢筋网片埋设困难，耐久性差的不足，同时有效预防大面积混凝土平板工后开裂。

为了实现上述目的，本实用新型采用了以下技术方案：一种混凝土面层抗裂用浮点格栅网，其包括由若干经线与若干纬线相交构成的纤维格栅网、通过浸渍处理而形成于纤维表面的浸渍树脂层、形成于纤维格栅经线与纬线相交处的多个高度相同的浮点结构，浮点结构突出于纤维格栅网的上表面。

浮点结构的高为5～20mm。

浮点结构上小下大成锥状。

混凝土面层抗裂用浮点格栅网的网眼尺寸满足粗骨料75-85％的通过率。

一种混凝土平板控裂结构，混凝土平板面层含有所述的混凝土面层抗裂用浮点格栅网，所述混凝土面层抗裂用浮点格栅网埋于混凝土之中并与混凝土固结成整体。

所述混凝土面层抗裂用浮点格栅网的浮点结构的顶面不高于混凝土平板上表面，格栅网的埋入深度与浮点结构的高度相当。

所述混凝土面层抗裂用浮点格栅网单层或多层重叠铺设于混凝土中。

本实用新型充分利用了轻质高强纤维抗拉强度高的抗裂性能，通过树脂浸渍，并用模具在经纬线交点部位制作一系列厚度统一的浮点结构，这样既能使过于柔软的纤维织物转化为有刚性的格栅网材，同时通过浮点控制其埋入混凝土表层的深度。本实用新型可以克服传统抗裂钢筋网片施工困难的技术难题，所采用的纤维和树脂耐腐蚀性性能优异，且具有一定的埋设深度，保护层足以保证混凝土面层抗裂用浮点格栅网的耐久性。

相对于其他大体积混凝土控裂方法，采用本材料的施工工艺施工时无需任何特殊设备配合，施工工艺极其容易掌握，施工费用具有突出的优越性，可以大大降低大面积混凝土平板控裂措施费用。

由于混凝土面层抗裂用浮点格栅网质轻，抗拉强度高，在树脂浮点结构的帮助下能均匀埋设于混凝土表层最有利于发挥纤维控裂作用的部位，施工工艺简单合理，无须特殊设备协助，可以针对不同部位灵活地采用单层或多层叠放使用，控裂效果明显，相对于动辄上千万甚至过亿的大体积混凝控裂措施来说，成本极其低廉，经济合理，具有广阔的推广前景。

附图说明

图1是本实用新型的混凝土面层抗裂用浮点格栅网的结造示意图；

图2是树脂浸渍后的纤维示意图；

图3是混凝土平板加混凝土面层抗裂用浮点格栅网的应用示意图；

图4是混凝土面层抗裂用浮点格栅网在混凝土平板中埋设情况剖面示意图。

其中，浮点格栅网1、轻质高强纤维2、浸渍树脂3、浮点结构4、混凝土平板5、抹子6

具体实施方式