[实用新型]一种组装式多边形变径管

说明书

技术领域

本发明涉及一种组装式多边形变径管，尤其是精度要求较高、经常更换的多边形变径管。

背景技术

在海洋运输、石油化工、煤矿电力等有液体或气体介质的设备、管道输送等领域，为满足管径变化的需求，常用同心或偏心的“大小头”变径，以及需要射流的“文丘里”管变径。目前，这些变径管都是采用铸造、热压成形、机械加工等方法制造，能够满足基本需求。但在制造中大型管变径、内部形状多变的变径、长度较长的变径等场合，现有加工方式制造难度大，精度难以控制，成本高，例如制造专利号为201620039109.0所需的，采用耐磨、耐腐蚀材料的高精度变径口。当需要改变变径管的渐变锥度，或变径管磨损后，采用现有的制造方法，需要整体更换变径管。

发明内容

针对国内外现有变径管存在的不足，本发明提供了一种组装式多边形变径管，通过简单形状的板件加工，组装成高精度的多边形变径管，所形成的多边形变径管的径向截面积渐变，对外容易实现密封，加工组装简单，当需要改变变径管的渐变锥度或变径管磨损后，只需更换其中的板件即可完成，成本低，适用于中大型管变径、内部形状多变的变径、长度较长的变径等，可以替代铸造、焊接等方式制造的单体变径管，广泛应用于管道变径输送、高压射流变径等场合。

为达到上述目的，本发明所采用的技术方案是：

本发明的一种组装式多边形变径管，包括：法兰A(1)、流道板 (2)、外筒(3)、流道固定环(4)、螺钉(5)、法兰B(6)及固定螺杆(7)；所述流道板(2) 是等长度的板料，至少有3片，流道板(2)组合后形成变径管内筒，流道固定环(4)套在变径管内筒的外面，安装在外筒(3)内；所述流道板(2)的两端设置有止口，与法兰A(1)和法兰B(6)的止口面接触，通过固定螺杆(7)，顺序将法兰A(1)、外筒(3)和其内部的流道板(2)、法兰B(6)压紧固定，形成的变径管的内筒径向截面积渐变、对外密封。

进一步地，流道固定环(4)上设置有安装螺钉(5)，相对固定流道板(2)的组合形状，流道板(2)组合时相互搭接位置设置有搭接凸台，保证组合形状的稳定。

进一步地，将经过机械加工的流道板(2)组合形成变径管内筒，通过流道固定环(4)上的螺钉(5)压紧，确定相对位置，再加工变径管内筒的两端面止口、平整端面，最后将变径管内筒安装在法兰A(1)、法兰B(6)的止口位置，完成多边形变径管的组装。

可见，本发明的一种组装式多边形变径管，利用可以方便装拆的流道板组合充当变径流道，通过外筒完成变径管的密封，在简化了制造工艺的同时，提高了变径管的精度，成本低；更改流道板(2)的形状即可改变变径管的渐变锥度；适用于多边形管的中大型管变径、内部形状多变的变径、锥度较小和长度较长的变径。

附图说明

图1为本发明的长方形变径结构三维示意图；

图2为本发明的实施例六边形文丘里变径结构三维示意图；

图3为本发明的实施例流道板搭接结构示意图。

图中：

1—法兰A 2—流道板 3—外筒 4—流道固定环 5—螺钉

6—法兰B 7—固定螺杆 8—连接板。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步详细的说明。

如图1所示，本发明的一种组装式多边形变径管，由法兰A(1)、4片流道板 (2)、外筒(3)、流道固定环(4)、螺钉(5)、法兰B(6)、固定螺杆(7)、连接板(8)构成。当所需流道是正多边形渐变时，流道板(2) 除搭接位置外，是相等大小的梯形板件，而在非正多边形渐变时，流道板则是梯形形状不同、长度相等的板料，流道板(2)组合后形成变径管内筒。

如图2所示实施例，流道板(2)组合形成六边形文丘里管内筒，其流道管(2)采用的是大小、形状相同的6块折弯的板件。

如图3所示，流道板(2)的相互搭接位置设置有搭接凸台，搭接凸台形状可以根据需要改变，也可以在搭边位置涂胶、安装密封件等；流道固定环(4)套在流道板(2) 组合后形成的变径管内筒的外面，拧紧安装螺钉(5)，可以相对固定流道板(2)的组合形状，保证组合后的变径管内筒的稳定性。流道固定环(4)也可以使用可充填材料，充填在外筒(3)和流道板(2)之间。流道板(2)的两端有带止口，与法兰A(1)和法兰B(6)的相应止口面接触，通过固定螺杆(7)，顺序将法兰A(1)、外筒(3)和其内部的流道板(2)、法兰B(6)压紧固定，装配形成的变径管的内筒径向截面积渐变、对外密封。