[实用新型]一种用于免烧砖砖机的布料齿装置有效

专利信息
申请号: 201720183371.7 申请日: 2017-02-27
公开(公告)号: CN206544244U 公开(公告)日: 2017-10-10
发明(设计)人: 齐明 申请(专利权)人: 天津市龙建丰液压机械有限公司
主分类号: B28B13/02 分类号: B28B13/02
代理公司: 暂无信息 代理人: 暂无信息
地址: 301900 天津市蓟县*** 国省代码: 天津;12
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摘要:
搜索关键词: 一种 用于 免烧砖砖机 布料 装置
【说明书】:

技术领域

本实用新型属于制砖机设备技术领域,尤其涉及一种用于免烧砖砖机的布料齿装置。

背景技术

免烧砖是一种利用粉煤灰、煤渣、煤矸石、尾矿渣、化工渣或者天然砂、海涂泥等(以上原料的一种或数种)作为主要原料,不经高温煅烧而制造的一种新型墙体材料,以其原材料来源广泛、节能利废、强度高、不怕水、抗风化腐蚀冻融等诸多优点得到了越来越广泛的应用,需求量也日益增大。免烧砖的生产流程包括:搅拌拌料、制砖机压制和砖坯养护等。

在免烧砖砖机的机械结构中,通常用到布料装置,布料装置在结构上一般包括布料箱,在布料箱内设置布料搅拌轴和布料齿机构,用于对从料仓下落进入布料箱内的混合料进行拨动布料。现有的布料齿一般为板状结构,采用如下方式向布料搅拌轴上进行安装:在布料搅拌轴上沿轴向方向等间距开设多组径向未贯通的螺纹孔,在布料齿的板体上开设连接孔,之后将布料齿通过多个紧固螺钉安装到布料搅拌轴上。

布料齿的上述结构和安装方式存在如下问题:首先,在布料搅拌轴上开孔导致加工工艺繁琐,布料齿安装后的方向需要保持一致,因此开孔的精度要求较高,导致加工成本提高;其次,在布料搅拌轴上开孔导致轴的结构强度降低,长时间布料施工中易发生变形;再者,布料齿使用一段时间之后会发送磨损变形等问题而需要进行拆装更换,现有结构及安装方式下,更换操作十分繁琐。

实用新型内容

本实用新型为解决公知技术中存在的技术问题而提供一种结构简单、便于拆装、结构强度高的用于免烧砖砖机的布料齿装置。

本实用新型为解决公知技术中存在的技术问题所采取的技术方案是:一种用于免烧砖砖机的布料齿装置包括平直的齿板,在齿板的上端设有半卡扣,在半卡扣的上端设有向上方延伸的凸缘;还包括压板,压板的上端回转弯折形成卡钩,卡钩勾挂在凸缘上,压板的中部向外侧突出,在半卡扣与压板的中部之间形成供布料搅拌轴穿过的轴孔,在压板的下部以及齿板的上部对应的位置开设有连接孔,在连接孔内设有带有弹簧垫圈的紧固螺栓。

本实用新型的优点和积极效果是:本实用新型提供了一种结构设计简单合理的用于免烧砖砖机的布料齿装置,与现有的布料齿结构及安装方式相比,本技术方案中的布料齿装置存在诸多优点。首先,本布料齿装置对布料搅拌轴的加工精度要求降低,由于是环抱式夹持固定的方式,故省去了开设螺纹孔的工艺步骤,简化了布料搅拌轴的加工工艺,降低了成本;其次,由于无需在布料搅拌轴上开孔加工,故保持了布料搅拌轴的结构强度,在长时间的布料施工过程中不易发生变形;再者,环抱夹持固定的方式提升了布料齿从布料搅拌轴上拆卸和安装的便捷性,只需松开或旋紧紧固螺钉即可完成布料齿的拆装;再者,环抱夹持的安装方式令布料齿装置与不同直径的布料搅拌轴存在适配性,提升了通用性。

优选地:半卡扣与压板的中部之间形成的轴孔的截面为六边形形状。

优选地:所述半卡扣与齿板为一体成型结构,采用同一块金属板材弯折成型得到。

优选地:所述压板采用同一块金属板材弯折成型得到。

优选地:所述半卡扣、压板和齿板均为不锈钢材质。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图中:1、布料搅拌轴;2、半卡扣;3、凸缘;4、卡钩;5、压板;6、弹簧垫圈;7、紧固螺栓;8、齿板。

具体实施方式

为能进一步了解本实用新型的发明内容、特点及功效,兹举以下实施例详细说明如下:

请参见图1,本实用新型的用于免烧砖砖机的布料齿装置包括平直的齿板8,在齿板8的上端设有半卡扣2,在半卡扣2的上端设有向上方延伸的凸缘3。

还包括压板5,压板5的上端回转弯折形成卡钩4,卡钩4勾挂在凸缘3上,压板5的中部向外侧突出,在半卡扣2与压板5的中部之间形成供布料搅拌轴1穿过的轴孔,在压板5的下部以及齿板8的上部对应的位置开设有连接孔,在连接孔内设有带有弹簧垫圈6的紧固螺栓7。

本实施例中,半卡扣2与压板5的中部之间形成的轴孔的截面为六边形形状,以适配于通常截面形状为正六边形的布料搅拌轴1。

本实施例中,半卡扣2与齿板8为一体成型结构,采用同一块金属板材弯折成型得到;压板5采用同一块金属板材弯折成型得到。

材质方面,本实施例中,半卡扣2、压板5和齿板8均为不锈钢材质。

安装方式:手持齿板8,令半卡扣2扣合在布料搅拌轴1上,另一手手持压板5,沿布料搅拌轴1的轴向方向滑行移动压板5直至卡钩4勾挂在凸缘3上,之后穿设紧固螺钉7和弹簧垫圈6进行固定。

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