[实用新型]全伺服多轴式压铸机的射料装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种射料装置，尤指一种运用在压铸机上的射料装置，并利用伺服马达为动力，使金属熔汤注入模具内的全伺服多轴式压铸机的射料装置。

背景技术

现有的压铸原理，即是将熔凝性较好的金属铝、锌、镁、铜等熔融合金，以快速高压机械方式注入耐高热金属模具内，并利用钢模较低温度急速凝固成型的铸造方式。

而一般热室压铸机主要设有一基座，基座上设有一模具，模具的一侧设有一射料口，而基座旁设有一熔解炉，熔解炉上方设有一油压缸，油压缸一端利用一射出头与模具的射料口相互配合连接，以供快速高压机械方式注入耐高热金属模具内，现有压铸机的缺点包括：使用气压缸或油压缸作为动力源，移动行程及速度无法精准控制，且需要经验调校，同时油压缸还会造成工作环境油腻，因此现有的压铸机仍有改善的必要。

有鉴于此，如何将上述缺点加以摒除，即为本案发明人所欲解决的技术困难点的所在；因此，本案发明人基于多年从事相关业界的经验，经多年苦心孤诣潜心研究，试作改良，终于成功研发完成本案，并使本实用新型得以诞生，以增进功效。

实用新型内容

有鉴于上述现有技术的缺点，本实用新型提供一种全伺服多轴式压铸机的射料装置，其包括：一射料装置本体，其包括一中空的架体、一伺服马达、一螺杆、一传输单元及一射料单元，该伺服马达设于该架体的顶部，该伺服马达的一端具有一减速机构，该减速机构与该螺杆的一端结合，该螺杆的另一端与该传输单元结合，该传输单元的另一端与该射料单元结合，该射料单元具有至少一输入口及至少一输出口。

架体内还设有一隔板，该隔板上设有一透孔(图中未示)，该螺杆穿设于该透孔中，且该螺杆上设有一第三固定组件，该第三固定组件与该隔板结合，且该第三固定组件内还设有一与该螺杆结合的轴承；架体的一侧上设有一限位孔，该传输单元的一侧凸设有一卡掣部，该卡掣部穿设于该限位孔中。

借此，该伺服马达运作时，带动该螺杆旋转，并由该传输单元及卡掣部转换该螺杆的旋转动能，作上下往复移动。

其中，该减速机构与该螺杆的一端上分别设有一第一固定组件及一第二固定组件，该第一固定组件与该第二固定组件结合。

其中，该架体内还设有一隔板，该隔板上设有一第一透孔，该螺杆穿设于该第一透孔中，且该螺杆上设有一第三固定组件，该第三固定组件与该隔板结合，且该第三固定组件内还设有一与该螺杆结合的轴承。

其中，该射料单元还设有一透孔，供该螺杆穿设，且该输入口及该输出口分别设于该射料单元的底面及一侧上。

其中，该射料单元的两侧还分别滑设于一导轨上，且该射料单元的两侧上还凸设有一结合部。

其中，该架体的一侧上设有一限位孔，该传输单元的一侧凸设有一卡掣部，该卡掣部穿设于该限位孔中。

本实用新型提供一种全伺服多轴式压铸机的射料装置，其有益效果为：以伺服马达取代气压缸或油压缸，运作行程更为精准，且伺服马达能够设定行程速率，能够因应各种制法，且没有气压缸产生的噪音，以及油压缸的油腻。

附图说明

图1为本实用新型的立体外观图；

图2为本实用新型的立体后视图；

图3为本实用新型的剖面图。

附图标记说明

10射料装置本体

11架体

111 隔板

112 限位孔

12伺服马达

121 减速机构

122 第一固定组件

13螺杆

131 第二固定组件

132 第三固定组件

1321轴承

14传输单元

141 卡掣部

15射料单元

151 输入口

152 输出口

153 导轨

154 结合部

具体实施方式

为了方便了解本实用新型的内容及所能达成的功效，现配合附图列举具体实施例，详细说明如下：

首先，请参阅图1及图2，本实用新型提供一种全伺服多轴式压铸机的射料装置，其包括：一射料装置本体10。

射料装置本体10包括一中空的架体11、一伺服马达12、一螺杆13、一传输单元14及一射料单元15，该伺服马达12设于该架体11的顶部，该伺服马达 12的一端具有一减速机构121，该减速机构121与该螺杆13的一端结合，该螺杆13的另一端与该传输单元14结合，该传输单元14的另一端与该射料单元15 结合，该射料单元15具有至少一输入口151及至少一输出口152。