[实用新型]一种新型高盐废水高效强制蒸发设备有效
申请号: | 201720183330.8 | 申请日: | 2017-02-28 |
公开(公告)号: | CN206814420U | 公开(公告)日: | 2017-12-29 |
发明(设计)人: | 杨海超;张磊;李晓明;李明 | 申请(专利权)人: | 中国环境科学研究院环境技术工程有限公司 |
主分类号: | C02F1/12 | 分类号: | C02F1/12 |
代理公司: | 暂无信息 | 代理人: | 暂无信息 |
地址: | 100195 *** | 国省代码: | 北京;11 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 新型 废水 高效 强制 蒸发 设备 | ||
技术领域
本实用新型涉及的是,具体涉及一种新型高盐废水高效强制蒸发设备。
背景技术
在国内目前高盐水,主要靠自然晾晒蒸发进行处理。简单去水循环蒸发,其具有效率低,处理量小,挥发度小的缺陷。
目前设备主要以BTQZ系列强制循环蒸发器由换热室和结晶蒸发器两大部分组成;通过一台循环泵,液体在列管中循环,在高于正常液体沸点压下加热至过热。进入分离器后,液体的压力迅速下降导致部分液体闪蒸,或迅速沸腾。蒸发产生的二次蒸汽进入下一效蒸发器加热或进入冷凝器冷凝。浓缩液被循环泵送至盐分离器,在盐分离器内实盐水有效分离。
构造:强制循环蒸发器由各效加热室、蒸发结晶室、冷凝器、循环泵、真空及排水系统、气液分离室、二次蒸汽闪蒸罐、盐分离器、操作平台、检测仪表及电气仪表控制柜及阀门及管道系统等组成。
工艺条件:1.蒸发器通过强制循环,在管内受热均匀,传热系数高,可防止干壁现象;2.料液进入分离器再分离,强化了分离效果,使整体设备具有较大的操作弹性;3.整套设备安装复杂。
综上所述,现有设备存在以下缺陷:1.缺少灵活性,不适合移动工作环境作业;
2.整机占地面积大;
3.处理能力低;
4.单效强制循环式蒸发器:BTQZ01-N水份蒸发量(L/h):1000、1500、2000;
5.功耗:较大需要热源。
实用新型内容
针对现有技术上存在的不足,本实用新型目的是针对于目前国内污水处理强制蒸发设备的能耗大、效率低,不可随意移动等缺陷,提供一种新型高盐废水高效强制蒸发设备,借助高压水泵将水源泵入到供水接头,经过滤装置,在高压水嘴急速雾化喷出,扬程到空气中。达到强力蒸发的效果;其结构设计合理,效率高,功耗低,实用性强。
为了实现上述目的,本实用新型是通过如下的技术方案来实现:一种新型高盐废水高效强制蒸发设备,包括机器底架、前导向杆、支筒架、前支撑、高压水带快速接头、滤清器、调整阀、供水圈、加热圈、高压水带、升降装置、防护罩、风扇、风扇电机、机筒、机筒罩、喷嘴、后支撑和转盘,机器底架前后侧分别设置有前支撑和后支撑,前支撑的前侧还设置有前导向杆,机器底架上还通过转盘与支筒架相连,且支筒架还通过升降装置与机筒相连,机筒内部设置有相互连接的风扇电机和风扇,机筒靠风扇侧设置有防护罩,机筒靠电机侧设置有机筒罩,机筒罩上设置有喷嘴,喷嘴与高压水带相连,高压水带上依次设置有高压水带快速接头、滤清器、调整阀、供水圈、加热圈和供水圈。
作为优选,所述的转盘与转盘电机相连,转盘电机一侧设置有配电箱。
作为优选,所述的机器底架包括钢底盘和高压轮胎,钢底盘底部设置有四个高压轮胎。
所述的机筒为口径910mm的风筒。
所述的升降装置为手动升降装置。
所述的高压水带与高压供水泵相连。
本实用新型具有以下有益效果:
1.采用车轮底托拽系统,可工作环境移动灵活;
2.整机长x宽x高=2.5mx2.2mx2.0m,占地面积非常小;
3.每小时处理能力按照40---60能效,可处理20-30T;
4.环保节能,单机功耗≤30KW。
附图说明
下面结合附图和具体实施方式来详细说明本实用新型;
图1为本实用新型的结构示意图;
图2为图1的左视图。
具体实施方式
为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解,下面结合具体实施方式,进一步阐述本实用新型。
参照图1-2,本具体实施方式采用以下技术方案:一种新型高盐废水高效强制蒸发设备,包括机器底架1、前导向杆2、支筒架4、前支撑5、高压水带快速接头6、滤清器7、调整阀8、供水圈9、加热圈10、高压水带11、升降装置12、防护罩13、风扇14、风扇电机15、机筒16、机筒罩17、喷嘴18、后支撑19和转盘20,机器底架1前后侧分别设置有前支撑5和后支撑19,前支撑5的前侧还设置有前导向杆2,机器底架1上还通过转盘20与支筒架4相连,且支筒架4还通过升降装置12与机筒16相连,机筒16内部设置有相互连接的风扇电机15和风扇14,机筒16靠风扇侧设置有防护罩13,机筒16靠电机侧设置有机筒罩17,机筒罩17上设置有喷嘴18,喷嘴18与高压水带11相连,高压水带11上依次设置有高压水带快速接头6、滤清器7、调整阀8、供水圈9、加热圈10和供水圈9。
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