[实用新型]一种高延性全金属轴向抗震阻尼器

说明书

技术领域

本实用新型涉及建筑减震领域，尤其涉及一种高延性全金属轴向抗震阻尼器。

背景技术

金属阻尼器从受力方式来看一般可分为剪切型和轴向拉压型，目前一般的轴向拉压型金属阻尼器一般均采用屈曲约束支撑，但是一般的屈曲约束支撑(以下简称为BRB)具有如下不足之处：

一、难以形成标准化产品——由于受具体建筑条件的限制(层高、跨度、主体结构构件截面尺寸等)，BRB的长度难以形成标准化，因此在不同工程中不得不根据实际情况进行定制，生产效率低、质量控制难。

二、在提高产品延性方面，仅考虑提高材料延性，未考虑屈服耗能部件局部屈曲和材料局部缺陷对延性的影响。

三、为了实现早耗能的目标，弹性段截面面积较大，但由于受芯板屈服段截面形式的限制，弹性段往往采用稳定性较差的开口截面，防屈曲套管必须基本完全覆盖弹性段，造成套管用钢量较大。

四、几何尺寸长、重量大，对产品的运输、安装都带来一定困难。

五、安装进度要求高，由于主体结构的土建施工精度和产品精度要求不一，因此工程中经常会出现产品尺寸与现场实际尺寸不符的情况。

因此，为了提供一种便于标准化、尺寸及重量较小、延性较高且钢材用量较低的用于轴向受力耗能的金属阻尼器。本实用新型应运而生。

实用新型内容

鉴于上述情况，现本实用新型提供一种轴向抗震阻尼器，来安装于建筑中，抵消或者减缓建筑震动时带来的动能。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案是：

一种高延性全金属轴向抗震阻尼器，包括：

供外部结构连接的第一连接件和第二连接件，所述第一连接件与所述第二连接件相对地设置；

约束套筒，设于所述第一连接件与所述第二连接件之间，所述约束套筒的第一端固接于所述第一连接件上，所述约束套筒的第二端设有开口；

耗能件，所述耗能件插设于所述约束套筒的开口并固接于所述第一连接件与所述第二连接件；所述耗能件上靠近所述第一连接件的一侧设有第一加劲板组，所述耗能板上靠近所述第二连接件的一侧设有第二加劲板组。

本实用新型的有益效果在于，本实用新型通过在耗能件外设置约束套筒，防止耗能件发生整体面外屈曲，同时在耗能件上靠近第一连接件和第二连接件的两侧分别设置第一加劲板组和第二加劲板组来提供耗能件与外界的弹性连接段。

本实用新型高延性全金属轴向抗震阻尼器的进一步改进在于，所述耗能件呈工字型，所述耗能件包括耗能腹板和设于所述耗能腹板两侧翼缘上的翼缘板；所述耗能腹板和翼缘板连接于所述第一连接件与所述第二连接件。

本实用新型高延性全金属轴向抗震阻尼器的进一步改进在于，所述第一加劲板组包括垂直设于所述耗能腹板上的第一加劲板和连接于所述耗能腹板与所述翼缘板的第二加劲板。

本实用新型高延性全金属轴向抗震阻尼器的进一步改进在于，所述第二加劲板组包括连接于所述耗能腹板两侧翼缘的翼缘板之间的第三加劲板和连接于所述第三加劲板与所述耗能腹板之间第四加劲板，所述第三加劲板和第四加劲板连接于所述第二连接件。

本实用新型高延性全金属轴向抗震阻尼器的进一步改进在于，所述约束套筒的开口设有封口板，所述封口板围设于所述翼缘板与所述第三加劲板的外侧。

本实用新型高延性全金属轴向抗震阻尼器的进一步改进在于，所述耗能腹板两侧翼缘的翼缘板之间还设有多个斜向加劲肋，多个所述斜向加劲肋呈X型交叉设置并连接于所述耗能腹板两侧翼缘的翼缘板之间，呈X 型交叉设置的所述多个斜向加劲肋连接于所述耗能腹板。

本实用新型高延性全金属轴向抗震阻尼器的进一步改进在于，所述翼缘板与所述耗能腹板之间还设有翼缘加劲肋，所述翼缘加劲肋布置于所述第一加劲板组与所述第二加劲板组之间。

上述斜向加劲肋和翼缘加劲肋对阻尼器的轴向刚度基本无影响，但在很大程度上防止了金属耗能件的局部屈曲以及由于材料的局部缺陷引起的应力集中问题，提高了耗能件的延性。

本实用新型高延性全金属轴向抗震阻尼器的进一步改进在于，所述斜向加劲肋与所述约束套筒之间设有套筒垫，所述套筒垫固接于所述约束套筒。

本实用新型高延性全金属轴向抗震阻尼器的进一步改进在于，所述套筒垫与所述斜向加劲肋之间设有隔离垫层。

本实用新型高延性全金属轴向抗震阻尼器的进一步改进在于，所述约束套筒与所述翼缘板之间设有隔离垫层。

附图说明

图1是本实用新型高延性全金属轴向抗震阻尼器的结构示意图。