[实用新型]一种用于冲床的冲击装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及冲床技术领域，尤其是指一种用于冲床的冲击装置。

背景技术

相比于传统的加工设备，冲床因能够加工出精度更高的工件为广受企业的欢迎。然而，如今的冲床使用的冲击头大多为长方体，因此在冲击时由于冲击头与冲头座的接触面积较小而导致冲击力的利用率不高，从而使得冲击力较难准确地控制，最终影响工件的加工精度。

发明内容

本实用新型针对现有技术的问题提供一种用于冲床的冲击装置，采用了球状的冲击头以及与其相配合的冲头座，使得冲击头与冲头座的接触面积更大，从而提高了冲击力的利用率。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：

本实用新型提供的一种用于冲床的冲击装置，包括轴连接件、连接于所述轴连接件的连接杆、连接于所述连接杆的冲击头以及用于连接模型部件的冲头座，所述冲击头为球状，所述冲头座的内部对应设有球状空间；所述冲击头的体积等于所述球状空间的容积；所述冲头座围设有冲头限位部件。

其中，所述冲头限位部件包括球头限位套、限位板以及调节套，所述调节套连接于所述冲头座，所述调节套的内侧设有限位槽，所述限位板卡接于所述限位槽；所述限位板通过螺丝连接于所述限位套。

进一步的，所述调节套的外侧围设有调节螺纹。

进一步的，所述冲头座的底部设有固定板，所述固定板分布有固定孔。

更进一步的，所述固定板通过螺丝连接于所述冲头座。

其中，所述冲击头设有通孔。

其中，所述冲头座设有进油孔。

本实用新型的有益效果：本实用新型采用了球状冲击头以及球状的冲头座，使得冲击头与冲击座的接触面积更大，从而能够把更大的冲击力传递给模型部件，提高了冲击力的利用率，使得冲击力的大小能够得到更加精确的控制，进而使得设有本实用新型的冲床能够加工出精度更高的工件。

附图说明

图1为本实用新型的整体示意图。

图2为本实用新型的分解示意图。

图3为本实用新型冲头限位部件的分解示意图。

图4为本实用新型的侧面剖视图。

附图标记：1—轴连接件，2—连接杆，3—冲击头，4—冲头座，5—固定板，6—冲头限位部件，31—通孔，41—进油孔，51—固定孔，61—球头限位套，62—限位板，63—调节套，64—螺纹，631—限位槽。

具体实施方式

为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例与附图对本实用新型作进一步的说明，实施方式提及的内容并非对本实用新型的限定。以下结合附图对本实用新型进行详细的描述。

如图1和图2所示，本实用新型提供的一种用于冲床的冲击装置，包括轴连接件1、连接于所述轴连接件1的连接杆2、连接于所述连接杆2的冲击头3以及用于连接模型部件的冲头座4，所述冲击头3为球状，所述冲头座4的内部对应设有球状空间；所述冲击头3 的体积等于所述球状空间的容积；所述冲头座4围设有冲头限位部件6。本实用新型采用了球状的冲击头3以及设有球状空间的冲头座4，并通过轴连接件1与冲床中的控制轴进行连接，以此来控制冲击头3的运动；当冲击头3撞向冲头座4时，由于冲击头3与冲头座4的接触面积更大，因此冲击头3传递给冲头座4的冲击力更大，从而提高了冲撞时冲击力的利用率，让作用于工件上冲击力能够得到更加精确的控制，从而提高了工件的精度。除此以外，冲击头3的体积等于冲头座4球状空间的容积，也进一步地减少了冲击力的散失，有利于提高冲击力的利用率，也保证了冲头座4受到的冲击力均匀地分散至冲头座4的各处，有利于提高冲头座4的使用寿命；冲头座4设有冲头限位部件6，用于防止冲击头3上升过高而造成的位置偏移以及冲击力度过大，从而提高了本实用新型的可靠性以及可控性。

其中，如图3和图4所示，所述冲头限位部件6包括球头限位套61、限位板62以及调节套63，所述调节套63连接于所述冲头座4，所述调节套63的内侧设有限位槽631，所述限位板62卡接于所述限位槽631；所述限位板62通过螺丝连接于所述限位套。球头限位套61底部内侧的形状与冲击头3的形状配合，能够在冲击头3上升时把冲击力均匀地分散开，防止球头限位套61受力不均而损坏。同时，采用球头限位套61、限位板62以及调节套63三者配合来对冲击头3进行限位，当冲击头3上升并且撞至球头限位套61时，该冲击力由球头限位套61、限位板62以及调节套63三者共同承受，防止因球头限位套61受力过大而造成的损坏，进一步提高了本实用新型的使用寿命。