[实用新型]一种药品片板的出板结构

说明书

技术领域

本实用新型属于药品生产技术领域，具体的涉及一种药品片板的出板结构。

背景技术

在药品片板的生产过程中，在片板排出生产线的过程中，虽然设有挡板将所述片板引导至收片容器内，但是，由于片板高速与所述挡板接触，经常会发生所述片板因高速碰撞跳起越过所述挡板而落至生产线外等情况。

而且，所述片板一般是自由落体进入所述收片容器内的，这可能会导致所述片板在跌落至所述收片容器内时，产生划痕等问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于解决现有中的问题，提供一种能够防止药品片板跳起的药品片板的出板结构。

为达成上述目的，本实用新型采用如下技术方案，一种药品片板的出板结构，用于将所述药品片板排出生产线，包括挡板组件；所述挡板组件包括第一挡板、第二挡板、第三挡板和防跳板，所述第一挡板、所述第二挡板和所述第三挡板依次设置，所述防跳板设于所述第一挡板的顶部；所述第二挡板通过螺丝固定于所述生产线，且所述第二挡板在朝向所述药品片板的表面设有螺丝沉槽，所述螺丝沉槽收容所述螺丝的头部。

优选地，所述第一挡板和所述第三挡板均在所述第二挡板的相同侧与所述第二挡板呈钝角设置，而且三者相互配合形成所述挡板组件的限位通道，所述限位通道朝向所述药品片板开放设置；所述第一挡板、所述第二挡板和所述第三挡板均垂直于所述生产线的表面，所述防跳板朝所述限位通道方向延伸，并与所述生产线的表面平行间隔设置；在工作时，所述药品片板从所述生产线向所述挡板组件移动，所述药品片板在所述挡板组件的限位通道的引导作用下排出所述生产线，所述防跳板限制所述药品片板在垂直于所述生产线的表面方向上的跳跃。

优选地，所述第一挡板和所述第二挡板设于所述生产线表面，所述第三挡板伸出所述生产线；所述第二挡板与所述药品片板在所述生产线的移动方向垂直设置。

优选地，还包括设于所述第三挡板下方的集片漏斗、下片轨道和收片容器，沿所述药品片板流动方向，所述集片漏斗、所述下片轨道和所述收片容器依次设置。

优选地，所述集片漏斗的顶部开口端正对所述第三挡板设置，使得药品片板完全从所述第三挡板处落入所述集片漏斗内；所述下片轨道的一端设于所述集片漏斗的底部开口端的下方，另一端设于所述收片容器入口的顶部。

优选地，所述下片轨道与水平面倾斜设置，且所述下片轨道的横截面整体“凵”形结构。

相较于现有技术，本实用新型提供的技术方案具有如下有益效果：

1、在所述药品片板的出板结构内，所述挡板组件包括第一挡板、第二挡板、第三挡板和防跳板，所述第一挡板、所述第二挡板和所述第三挡板依次设置，所述防跳板设于所述第一挡板的顶部，因此所述第一挡板、所述第二挡板和所述第三挡板相互配合形成所述挡板组件的限位通道以引导所述药品片板的移动，所述防跳板可以配合所述第一挡板限制所述药品片板在垂直于所述生产线的表面方向上的跳跃，从而避免所述药品片板越过所述挡板组件而跳落至所述生产线外；

2、所述第二挡板通过螺丝固定于所述生产线，且所述第二挡板在朝向所述药品片板的表面设有螺丝沉槽，所述螺丝沉槽收容所述螺丝的头部，由于所述螺丝沉槽朝向所述限位通道开口，使得所述药品片板在所述限位通道内移动时，不会因碰撞所述螺丝的头部而产生缺陷；

3、所述第二挡板与所述药品片板在所述生产线的移动方向垂直设置，所述第一挡板和所述第三挡板均在所述第二挡板的相同侧与所述第二挡板呈钝角设置，则所述第一挡板与所述药品片板在所述生产线的移动方向呈夹角设置，使得当所述药品片板高速接触所述第一挡板后，所述药品片板沿所述第一档板的延伸方向移动，从而可以减缓所述药品片板与所述第一挡板之间的碰撞，减少因碰撞产生划痕等缺陷；

4、由于所述集片漏斗、所述下片轨道和所述收片容器的相互配合，使得药品片板进入所述集片组件后，可以缓慢地沿所述下片轨道进入所述收片容器，从而避免所述药品片板在移动过程中因碰撞产生划痕等问题。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本实用新型的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型实施例提供的药品片板的出板结构的结构示意图；

图2是图1所示药品片板的出板结构中挡板组件的结构示意图。

具体实施方式