[实用新型]一种主动式可变负载的执行器测试装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种执行器测试装置，特别涉及一种主动式可变负载的执行器测试装置。

背景技术

众所周知，角行程、多回转执行器疲劳寿命试验是验证产品设计的重要环节。疲劳寿命试验需要给被测设备一个负载，现在的测试装置的负载方式是被动式磁粉、刹车等方式，而且测试时只能设定一个扭矩，无法满足测试标准中可变负载的要求，被动式测试装置需要动态扭矩传感器、磁粉装置或刹车装置等综合成本也高很多。

目前，按国内或者国际标准进行疲劳寿命的试验要求负载特性是可变负载，被动式测试装置无法实现可变负载，疲劳寿命试验是使用了当量负载，测试数据不标准。

随着技术不断进步，现有疲劳寿命试验设备也需向使用的标准化、性价比高的方向发展。因此，仍然有必要对现有技术进行改进。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供一种主动式可变负载的执行器测试装置。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：

本实用新型一种主动式可变负载的执行器测试装置，包括气动执行器和简易PLC一体机，所述气动执行器的上端连接有转接轴，所述转接轴的一端连接有静态扭矩传感器，所述静态扭矩传感器的上端设置有输出法兰，所述气动执行器的一端连接有两位五通电磁阀，所述两位五通电磁阀的一端连接有两位三通电磁阀，所述两位三通电磁阀的一端分别连接有调压阀A和调压阀B，所述调压阀A和调压阀B的一端连接有气源。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述调压阀A和调压阀B调节不同的压力，且使气压进入两位三通电磁阀。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述简易PLC一体机分别控制两位五通电磁阀和两位三通电磁阀，且给气动执行器供气，所述静态扭矩传感器显示气动执行器输出扭矩。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述简易PLC一体机控制两位三通电磁阀,且控制大小不同气压进入两位五通电磁阀的时间。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

本实用新型通过气动执行器做负载实现可变负载，使疲劳寿命试验快速、按标准进行该主动式可变负载的执行器测试装置，通过调压阀、电磁阀和PLC控制不同的通路的气压，使气动执行器输出扭矩不同，达到可变负载的效果。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是本实用新型的气动示意图；

图3是本实用新型的局部结构放大示意图；

图中：1、气动执行器；2、两位五通电磁阀；3、简易PLC一体机；4、两位三通电磁阀；5、调压阀A；501、调压阀B；6、转接轴；7、静态扭矩传感器；8、输出法兰。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例1

如图1-3所示，本实用新型提供一种主动式可变负载的执行器测试装置，包括气动执行器1和简易PLC一体机3，气动执行器1的上端连接有转接轴6，转接轴6的一端连接有静态扭矩传感器7，静态扭矩传感器7的上端设置有输出法兰8，气动执行器1的一端连接有两位五通电磁阀2，两位五通电磁阀2的一端连接有两位三通电磁阀4，两位三通电磁阀4的一端分别连接有调压阀A5和调压阀B501，调压阀A5和调压阀B501的一端连接有气源。

调压阀A5和调压阀B501调节不同的压力，且使气压进入两位三通电磁阀4，所述调压阀A5和调压阀B501调节大小不同则可满足测试需求的压力。

简易PLC一体机3分别控制两位五通电磁阀2和两位三通电磁阀4，且给气动执行器1供气，静态扭矩传感器7显示气动执行器1输出扭矩，通过给气动执行器1供气能满足气动执行器1运行。

简易PLC一体机3控制两位三通电磁阀4,且控制大小不同气压进入两位五通电磁阀2的时间，简易PLC一体机3控制两位五通电磁阀2控制大小不同气压进入气动执行器1的时间，实现气压不同,气动执行器1输出的扭矩不同，达到可变负载的作用。

具体的，本实用新型涉及种主动式可变负载的执行器测试装置,尤其涉及是一种用可变负载静态扭矩传感器测试扭矩的测试装置上的应用。