[实用新型]湿法脱硫净化装置

说明书

技术领域

本实用新型属于脱硫净化技术领域，具体涉及一种湿法脱硫净化装置。

背景技术

随着工业的发展和人们生活水平的提高，对能源的渴求也不断增加，燃煤烟气中的SO₂已经成为大气污染的主要原因。减少SO₂污染已成为当今大气环境治理的当务之急。不少烟气脱硫工艺已经在工业中广泛应用，其对各类锅炉和焚烧炉尾气的治理也具有重要的现实意义。湿法脱硫是目前最常见的脱硫工艺，其特点是脱硫反应速度快、效率高、脱硫添加剂利用率高，如用石灰做脱硫剂时，当Ca/S=1时，即可达到90%的脱硫率，适合大型燃煤电站的烟气脱硫。然而决定脱硫效率的因素不仅仅在于脱硫剂，还有相当一定程度取决于喷雾范围的均匀性。根据研究表明，喷雾范围越是均匀，脱硫率越是高。但是由于喷水嘴的布置位置所限，目前的湿法净化设备的脱硫率难以再有提高。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术中的不足，提供一种湿法脱硫净化装置，利用气流扰动水雾形成螺旋混合气液流从而使水雾能够均匀的分布于设备中。

为解决现有技术问题，本实用新型公开了一种湿法脱硫净化装置，包括：塔体，具有出气口和进气口，出气口位于塔体的顶部，进气口靠近塔体的底部，出气口和进气口之间形成有气体流通的内部空间；至少一个喷淋装置，安装于内部空间中；至少一个填料层，安装于喷淋装置的下方；至少一个喷气装置，与喷淋装置等高度安装与内部空间中；喷气装置能够形成向下流动的螺旋气流。

进一步地，喷气装置包括：至少一个环形的气管，连接于气源；若干喷气嘴，沿气管的圆周方向连接于气管上；喷气嘴均向一侧倾斜从而使从其中喷出的气流螺旋流动。

进一步地，还包括：引风机，其进风口连接至位于塔体上、其出风口通过输气总管连接至气管；引风机能够将净化后的气体输送至喷气装置中。

进一步地，气管的数量为三个，气管均同心等高度设置。

进一步地，喷淋装置包括：至少一个环形的水管，连接于水源；若干喷水嘴，沿水管的圆周方向连接于水管上；喷水嘴均向一侧倾斜。

进一步地，还包括：水泵，其进水口连接至塔体的底部、其出水口通过输水总管连接至水管；水泵能够为喷淋装置提供喷淋水。

进一步地，水管的数量为三个，水管均同心等高度设置。

进一步地，还包括：除雾器，具有固定环和若干等间距安装于固定环上的鳞片；相邻鳞片之间形成气流经过的气道，鳞片为以一矩形面为扫描面沿一个最小周期的正弦曲线扫描而成。

进一步地，内部空间为以其轴线为回转轴的回转体腔。

进一步地，喷淋装置、喷气装置和填料层的数量均为两个，喷淋装置与填料层间隔设置。

本实用新型具有的有益效果：利用气流扰动水雾形成螺旋混合气液流从而使水雾能够均匀的分布于设备中。

附图说明

图1为本实用新型一个优选实施例的结构示意图；

图2为图1所示实施例中喷淋装置和喷气装置的结构立体图；

图3为图1所示实施例中喷淋装置和喷气装置的结构俯视图；

图4为图1中A处的局部放大图。

附图标记：

1塔体；1.1进气口；1.2出气口；1.3内部空间；2喷淋装置；2.1水管；2.2喷水嘴；3填料层；4喷气装置；4.1气管；4.2喷气嘴；5引风机；6输气总管；7水泵；8输水总管；9除雾器；9.1鳞片；9.2气道。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。

如图1和4所示，一种湿法脱硫净化装置，包括：塔体1，具有出气口1.2和进气口1.1，出气口1.2位于塔体1的顶部，进气口1.1靠近塔体1的底部，出气口1.2和进气口1.1之间形成有气体流通的内部空间1.3；两个喷淋装置2，安装于内部空间1.3中；两个填料层3，安装于喷淋装置2的下方；两个喷气装置4，与喷淋装置2等高度安装与内部空间1.3中；喷气装置4能够形成向下流动的螺旋气流。喷淋装置2与填料层3间隔设置。通过喷气装置4喷出的气流形成螺旋气流从而搅动水雾沿气流的方向运动从而使水雾充分运动从而更加均匀的分布于塔体1内。相比较于水雾直接迎向废气与其混合而言，本实用新型能够使水雾更好地接触废气并与其充分混合，进而提高脱硫率。由于气流的流速和流量并不大，因此也不会对废气形成明显的阻力。