[实用新型]一种PCB联板切割治具

说明书

技术领域

本实用新型属于工装治具领域，具体涉及一种PCB联板切割治具。

背景技术

现有的影像模组PCB板来料均为联板结构，生产时需将PCB联板对板上所有PCB单板周边进行部分预切割，然后再在专用治具上进行切割分成PCB单板的作业组装，目前该专用治具设计有以下缺点：

1.治具设计仅对PCB大联板设定卡槽进行限位固定，没有对单颗产品固定，在切割时，PCB单板自身重量会使PCB单板周边未切割的部分(微连结)一边下沉，一边翘起，切割公差过大导致外观不良或切割报废；

2.切割后产品拿取困难，目前治具为一体式设计，治具通过螺丝锁附在机台上，切割后为能够将PCB单板一次性取出，在切割前需将PCB联板贴附胶带使PCB单板粘在胶带上进行固定，切割后再将PCB单板从胶带上取下，胶带的使用及贴附浪费人力、增加成本。

发明内容

本实用新型的目的是克服现有技术存在切割时，PCB单板自身重量会使PCB单板周边未切割的部分一边下沉、一边翘起的现象，从而切割公差过大导致外观不良或切割报废的缺陷，提供一种对切割时的PCB单板限定牢固，切割精度高，外观质量好，合格率高；能减小切割误差，提高PCB切割精度，提升品质的PCB联板切割治具。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种PCB联板切割治具，其包括托板和面板，托板上设有第一板槽，面板通过限位销连接于托板上，面板用于将经过部分切割PCB单板周边的PCB联板压合于第一板槽中，第一板槽中开有多个第一通孔，面板上开有多个第二通孔，第一通孔和第二通孔的中心轴线重合，PCB联板上的未切割PCB单板的部分位于第一通孔和第二通孔中。

本实用新型的托板的第一板槽对PCB联板进行整体固定，同时也对单个的PCB单板进行限位固定。切割前，将PCB联板放入第一板槽内，面板通过限位销贴合固定于托板上，并将PCB联板夹设并固定于面板和第一板槽之间的空腔内。由于第一通孔和第二通孔的中心轴线重合，且PCB联板上的未切割PCB单板的部分(微连结)位于第一通孔和第二通孔中，因此铣刀通过第二通孔可对PCB联板上的所有未切割PCB单板的部分(微连结)进行切割。由于PCB联板被紧紧地夹持于面板和第一板槽之间，因此切割时，不会导致PCB单板一边下沉、一边翘起的现象，限定牢固，切割精度高，外观质量好，合格率高；换而言之，本实用新型能减小切割误差，提高PCB切割精度，提升品质。此外，操作方面上，本实用新型能使切割作业标准化。

在本实用新型的一种PCB联板切割治具上切割PCB单板完成后，可以使用吸笔将所有PCB单板从托板上取出，为增加效率可同时做两个相同的托板进行周转。因此，相对现有技术，本实用新型可以节省人力及胶带使用费用，降低成本，产品易取放，周转快捷。

具体地，第一板槽中固定有多个软块，多个软块在第一板槽中的布置形状与PCB联板上的所有PCB单板的周边相匹配。当面板盖上之后，PCB联板夹设于软块和托板之间，软块可以避免PCB联板被压伤，以提高产品质量。

具体地，面板的底部设有第三板槽，第三板槽的外边缘位于第一板槽的外边缘之外。本实用新型的第三板槽和第一板槽之间的空腔用于配合设置较厚的PCB联板。

进一步地，第一板槽的四个直角处均设有圆角，每个圆角的弧度均大于πrad，每个圆角和第一板槽的槽壁均圆弧过渡；便于从圆角处取出PCB联板，操作方便，同时，可避免PCB联板的四角磕碰，可保障产品质量。

进一步地，圆角中设有用于通过限位销将PCB联板限制且配合于第一板槽中的限位孔，限位孔的中心轴线与圆角的中心重合；PCB联板的定位精装，且安装牢固。

具体地，托板的板面上设有两个端槽，两个端槽位于第一板槽的两侧；方便搬运。

具体地，PCB联板切割治具还包括用于安装于PCB分割设备的框架上的台板，台板上设有第二板槽，面板通过限位销将托板压合于第二板槽中，台板上开有多个第三通孔，第三通孔、第二通孔和第一通孔的中心轴线重合。其中，台板可为PCB分割设备的台板，可进一步方便本实用新型的一种PCB联板切割治具和内部的PCB联板的精确定位，切割精度高，可提高产品质量。

进一步地，第二通孔、第三通孔和第一通孔的孔径依次递减，又因为台板上的第三通孔位于托板的第一通孔的下方，因此切割后的碎屑不易掉入台板和托板之间的缝隙，可以始终保证托板的安装质量，便于精确切割微连结。因为，面板的第二通孔位于托板的第一通孔的上方，因此可以增大切割区域，切割更完全。

作为优选，软块为泡棉块，性价比高。