[实用新型]套环式环形绕线机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种用于制造线圈的设备或装置，具体涉及一种套环式环形绕线机。

背景技术

现有的环行绕线机是在一个铁芯上进行绕圈的绕制，对于有绝缘隔离要求的线圈，一般是先包好绝缘后再以同样的方式继续缠绕，操作空间有限。随着科技的进步，对弱信号互感器的需求越来越多，其线圈工作电流非常小，需要缠绕的匝数非常多，对于采用套环式线圈的弱信号互感器而言，采用现有的手工绕制方式完成一个线圈的绕制后，另一个线圈的缠绕受空间影响，操作难度系数较大。因导线很细，容易扯断，绕出的产品工艺性很差，电气性能不一致，离散性大，缠绕效率低下，而且包好绝缘容易破坏。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型的目的在于：提供一种套环式环形绕线机，提高套环式线圈的绕线效率和绕线质量，降低人工劳动强度。

本实用新型为解决其技术问题所采用的技术方案为：

所述套环式环形绕线机，包括机架，所述机架上对应线圈I设置夹持部，夹持部上方对应线圈II骨架设置固定部，所述固定部一侧对应线圈I设置开口，另一侧对应传送辊设置开口，所述传送辊连接传动机构，所述传送辊上方对应线圈II骨架设置限位轮，所述限位轮对应设有配重机构。

使用时，线圈I通过夹持部进行固定，一般夹持部设置为固定槽即可，固定好线圈I后，线圈II骨架通过固定部进行固定，传送辊通过固定部开口与线圈II骨架相接触，将待缠绕铜线一头固定在线圈II骨架上，然后通过传动机构带动传送辊转动，传送辊同时带动线圈II骨架转动，进行绕线，限位轮对线圈II骨架起限位作用，防止其跑偏，配重机构可适当上提限位轮，以防其过重压坏线圈II骨架，若线圈I为主线圈，则线圈II为二次线圈，若线圈I为二次线圈，则线圈II为主线圈。

其中，优选方案为：

所述传动机构包括传动轴和摇把，所述传动轴两端分别连接摇把和传送辊，手工摇动摇把进行绕线。

所述传动机构包括传动轴和电机，所述传动轴两端分别连接电机和传送辊，开启电机即可开始绕线，无需耗费人力。

所述限位轮上对应线圈II骨架设置两个限位槽，绕线时，线圈II骨架嵌入限位轮的两个限位槽内。

所述限位轮固定在L形连接件一端，L形连接件另一端连接配重轴一端，配重轴另一端连接配重块，L形连接件拐角处连接转轴，转轴固定在机架上，配重块在重力作用下通过L形连接件上提限位轮，减轻限位轮对线圈II骨架的压力。

还包括计数器，所述传送辊上对应计数器设置感应块，传送辊每转一圈计数器计数加一，在达到需要的缠线圈数后停止绕线。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：

本实用新型能够提高套环式线圈的绕线效率和绕线质量，降低人工劳动强度。使用时，线圈I通过夹持部进行固定，一般夹持部设置为固定槽即可，固定好线圈I后，线圈II骨架通过固定部进行固定，传送辊通过固定部开口与线圈II骨架相接触，将待缠绕铜线一头固定在线圈II骨架上，然后通过传动机构带动传送辊转动，传送辊同时带动线圈II骨架转动，进行绕线，限位轮对线圈II骨架起限位作用，防止其跑偏，配重机构可适当上提限位轮，以防其过重压坏线圈II骨架。

附图说明

图1是实施例1正视图。

图2是实施例1右视图。

图中：1、机架；2、夹持部；3、固定部；4、传送辊；5、限位轮；6、传动轴；7、摇把；8、L形连接件；9、配重轴；10、配重块；11、转轴。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型实施例做进一步描述：

实施例1：

如图1-2所示，本实施例所述套环式环形绕线机，包括机架1，所述机架1上对应主线圈设置夹持部2，夹持部2上方对应二次线圈骨架设置固定部3，所述固定部3一侧对应主线圈设置开口，另一侧对应传送辊4设置开口，所述传送辊4连接传动机构，所述传送辊4上方对应二次线圈骨架设置限位轮5，所述限位轮5对应设有配重机构。