[实用新型]一种无需脱模即可取出岩石试块的模具装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种岩石试块制作以及岩石强度试验领域，特别涉及一种无需脱模即可取出岩石试块的模具装置。

背景技术

在煤矿地下开采中，为了高效安全地进行采煤作业，不可避免地需要研究岩石强度以及采动影响下的岩层运动。然而，矿山井下开采条件复杂，对于岩石各强度参数的或得只能通过岩石试块的强度试验，岩石试块可以通过现场取样或者通过模具人工制得，现场取样费用较高，为保证强度参数的可靠性，往往需要制作大量岩石试块，这就为岩石试块制作所需的模具提出了新的技术要求。

目前，大多数模具还是由四块侧板与一块底板通过螺杆固定组成的。岩石试块制作时不可避免地进行五块板的组装，岩石试块脱模取出时必须进行五块板的拆分，制作下一试块时需重复上述步骤，工序繁琐，效率较低，不符合大量岩石试块制作的要求；当需要制作不同尺寸的试块时，还需更换不同尺寸的五块钢板，适应性差。

发明内容

本实用新型针对现有岩石试块制作模具的不足，提供了一种岩石试块制作模具的改良装置，提高了岩石试块制作的效率，减少了工序，实现了无需脱模与重新组装，并能制作长与宽为固定值，高可变的岩石试块，适应性强。其采用的技术方案如下：

无需脱模即可取出岩石试块的模具装置，包括底座，螺杆，转杆，侧板，底板，螺孔，所述底座四角分别有四个螺孔，可通过与之嵌套的螺杆穿过与实验台固定，实现整个模具装置的固定;所述转杆与螺杆下部刚性固定，通过转杆转动带动螺杆转动；所述侧板与底座刚性固定，实现无需脱模与模具的重组。

所述底座中间部位有一长方体凹槽，此凹槽由底板完全嵌入，底板可沿侧板内壁上下移动，实现试块制作时高的可变性；在凹槽的中间部位有一螺孔，此螺孔贯穿底板，所述螺杆穿过螺孔，实现螺杆转动的同时可上下移动。

所述底板底侧中间部位有一中空的圆柱形空间，所述螺杆顶部为一圆柱块体，此圆柱块体完全嵌入圆柱形空间内部，实现螺杆与底板的连接，螺杆旋转的上下移动带动底板沿侧板内壁上下移动，提取试块时，用铁锤敲击侧板与底座，使试块松动，通过转动转杆，使螺杆旋转向上移动，从而带动底板向上移动，将试块从上部顶出；取出试块后，反向转动转杆，带动底板向下移动，重新完全嵌入底座凹槽，实现底板复位并进行下一试块的制作。注：制作试块前需在侧板和底板上涂油，便于提取试块时，铁锤敲击使试块完全脱离模板松动，保证试块的完整性。

本实用新型具有如下优点：可实现长宽为固定值，高可变的岩石试块的制作，灵活度高，适应性强；可实现提取试块时，无需拆分模板；可实现制作下一试块时，无需进行模板的重新组装，节省了制作工序，提高了制作效率，满足了试块大量制作的要求；提高了岩石试块的完整性，有利于保证岩石强度试验数据的可靠性。

附图说明

图1：无需脱模即可取出岩石试块的模具装置立体结构示意图；

图2：模具装置底座立体结构示意图；

图3：模具装置底座三视图;

图4：模具装置底板三视图；

符号说明

1.底座，2.螺杆，3.转杆，4.螺孔，5.底板，6.侧板，7.底座凹槽，8.底座螺孔。

具体实施方式

下面结合附图和实例对本实用新型作进一步说明：

如图1所示，无需脱模即可取出岩石试块的模具装置。包括：底座1，螺杆2，转杆3，螺孔4，底板5，侧板6。其中侧板6与底座1刚性固定，转杆3与螺杆2刚性固定，转动转杆3可带动螺杆2转动。如图2、3所示，模具装置底座1四个角分别有四个螺孔4，可以通过与之配套的螺杆穿过与试验台进行固定；模具装置底座中间部位有一底座凹槽7，底座凹槽7由底板5完全嵌入，底板5可沿侧板6内壁上下移动；底板凹槽7中间部位有一底座螺孔8，底座螺孔8贯穿底座，螺杆2穿过底座螺孔8，螺杆2转动的同时可以上下移动。如图4，模具装置底板5中间部位有一中空的圆柱形空间，如图1，螺杆2顶部为一圆柱块体，圆柱块体完全嵌入底板5中部的圆柱形空间内部，使螺杆2上下移动的同时带动底板5上下移动。

当使用该模具装置进行岩石试块的制作时，首先在侧板6与底板5内侧涂一层油，然后将搅拌好的物料放入侧板6与底板5形成的长方体空间内进行岩石试块的制作，如需制作长与宽为固定值，高可变的岩石试块，只需向右转动转杆3，则螺杆2会向上移动，从而带动底板5沿侧板6内壁向上移动，从而改变试块高的数值；待试块达到脱模状态时，只需用铁锤轻敲侧板6与底座1，使试块松动，脱离模板内壁，然后向右旋转转杆3，则底板5沿侧板6内壁向上移动，从而将岩石试块从装置上部顶出；待试块取出后，向左转动转杆3，则底板5将沿侧板6内壁向下移动，重新完全嵌入底座凹槽7，完成底板5的复位并进行下一试块的制作。