[实用新型]一种木制底板加工机床

说明书

技术领域：

本实用新型属于机械领域，尤其涉及一种木制底板加工机床。

背景技术：

目前人们装修时，经常使用木制底板。而木质地板是由带有凹槽和凸块板材相互拼接而成。而凹槽和凸块之间需要严密配合，否则凹槽过浅则容易使得板材之间留有间隙，硬性美观；凹槽过深，则凸块和凹槽之间的间隙容易生虫。而且凹槽与凸块要求笔直切削，否则难以相互卡接。但是现有的机床，在切削处凹槽和凸块时，容易使得木板产生振动，从而难以切削处笔直的凹槽和凸块；切削时也没有限位结构，从而使得凹槽与凸块的深度和宽度不一致，导致拼接时不能刚好配合。

实用新型内容：

本实用新型的目的在于提供一种木制底板加工机床，本实用新型通过限位结构、刀片的倾斜凹槽和压紧结构，使得机床能够对木材进行精确的加工，且可以防止木料发生抖动造成的切割误差，从而能够快速精确的对木质地板板料进行加工。

为解决上述问题，本实用新型的技术方案是：

一种木制底板加工机床，包括机架，机架上固定有定位滑道，定位滑道滑动连接有滑动滑道，所述定位滑道内侧固定有若干限位结构，所述机架上固定有切削刀片机构，所述切削刀片机构包括刀片和调节块，所述刀片上设有凹槽，所述凹槽倾斜设置。

进一步的改进，所述限位结构包括竖杆，竖杆上固定有限位块。

进一步的改进，所述机架固定有压紧结构，所述压紧结构包括套筒，套筒内部中空，套筒内设置有滑杆，滑杆通过弹簧与套筒顶面固定连接；滑杆固定连接有U形杆，U形杆轴接有压紧滚轮。

进一步的改进，所述压紧结构安装在切削刀片机构的左侧。

进一步的改进，所述机架上安装有抛光刀片。

进一步的改进，所述凹槽的倾斜角度为10-25°。

进一步的改进，所述定位滑道上凸成形有T形结构，滑动滑道上成形有与T形结构配合的滑槽。

进一步的改进，所述机架上固定有吹气嘴，吹气嘴处于刀片上方，吹气嘴连通有气泵。

本实用新型通过限位结构、刀片的倾斜凹槽和压紧结构，使得机床能够对木材进行精确的加工，且可以防止木料发生抖动造成的切割误差，从而能够快速精确的对木质地板板料进行加工。

附图说明：

图1本实用新型的总体结构示意图；

图2刀片的结构示意图；

图3为限位结构的结构示意图；

图4为压紧结构的结构示意图。

具体实施方式：

如图1至图4所示，一种木制底板加工机床，包括机架1，机架1 上固定有定位滑道2，定位滑道2滑动连接有滑动滑道3，所述定位滑道2内侧固定有若干限位结构8，所述机架1上固定有切削刀片机构5，所述切削刀片机构5包括刀片51和调节块52，所述刀片51上设有凹槽53，所述凹槽53倾斜设置。凹槽53的倾斜角度为10-25°。限位结构8包括竖杆81，竖杆81上固定有限位块82。

机架1固定有压紧结构6，所述压紧结构6包括套筒61，套筒61 内部中空，套筒61内设置有滑杆62，滑杆62通过弹簧63与套筒61 顶面固定连接；滑杆62固定连接有U形杆64，U形杆64轴接有压紧滚轮65。压紧结构6安装在切削刀片机构5的左侧。

机架1上安装有抛光刀片7。定位滑道2上凸成形有T形结构21，滑动滑道3上成形有与T形结构21配合的滑槽。机架1上固定有吹气嘴54，吹气嘴54处于刀片51上方，吹气嘴54连通有气泵55。

本实用新型使用时，将木料推至于限位结构紧邻，从而保证刀片 51切削时的切削深度。若需要切削凸块，则如图1所示，两个刀片之间间隔若干调节块52；若切削凹槽，则设置一个刀片在图1所示的两个刀片之间即可。由于凹槽53倾斜设置，因此刀片的切削面逐渐与木料接触，从而降低了单位时间内刀片的切削面积，减小了刀片对木料单位时间内的切削力，从而减少木料的震动，为了进一步减小木料的震动，设置压紧结构6对木料进行压紧。吹气嘴54用于吹出凹槽53 内的碎屑并对刀片进行降温。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。