[实用新型]一种塑料器具吹塑成型装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及塑料器具吹塑技术，尤其是涉及一种塑料器具吹塑成型装置。

背景技术

吹塑机主要通过将液体塑料喷出并通过风力吹附于一定形状的模腔，并制成特定形状的塑料器具。现有的吹塑机的多为一体式吹塑，其吹塑效率低下，且成型后的塑料器具的开口端需要人工切割成型，人工切割劳动强度大、安全性低，且不利于提高切割效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服上述技术不足，提出一种塑料器具吹塑成型装置，解决现有技术中吹塑机的吹塑、切割效率低下技术问题。

为达到上述技术目的，本实用新型的技术方案提供一种塑料器具吹塑成型装置，包括：

挤出机；

吹塑机，其平行设于所述挤出机一侧；

模具，其包括前模板、后模板及第一气缸，所述前模板和后模板相对挤出机的挤出口的中轴线对称设置，且所述前模板和后模板的相对侧分别设置有前模槽和后模槽，所述前模槽和后模槽合围形成与挤出机相配合的模腔；所述第一气缸的两个活塞端分别与前模板和后模板连接并能驱动所述前模板和后模板同步靠近和远离；

夹持机构，其包括分别与所述前模板和后模板连接的前夹持件和后夹持件；所述前夹持件和后夹持件的相对侧分别设置有前夹持槽和后夹持槽，所述前夹持槽和后夹持槽合围形成与吹塑机相配合的夹持孔；

平移机构，其包括沿所述挤出机和吹塑机排列方向设置的导轨、设于所述导轨上的滑座、驱动所述滑座沿所述导轨往返运动的第二气缸；及

切割机构，其包括设于所述吹塑机远离所述挤出机一侧的安装支架、与所述安装支架可转动连接的旋转支架、驱动所述旋转支架转动的步进电机、设于所述旋转支架下端的切割刀片及驱动所述安装支架纵向运动的第四气缸；

其中，所述第一气缸的缸体端固定于所述滑座上。

优选的，所述吹塑机包括固定支架、设于所述固定支架上的吹塑头、与吹塑头连接的气源及驱动所述固定支架上下运动的第三气缸。

优选的，所述塑料器具吹塑成型装置还包括与所述挤出机的挤出口相配合的分切刀片。

优选的，所述塑料器具吹塑成型装置还包括一定型机构，其包括位于所述切割机构上方的定型架、驱动定型架上下运动的第五气缸、设于所述定型架下端的定型头、用于加热定型头的加热件。

优选的，所述旋转支架包括与所述步进电机连接的转轴、与所述转轴平行设置的螺杆及一连接件，所述连接件一端与所述转轴下端固定连接、另一端与所述螺杆的上端螺纹连接，所述切割刀片固定连接于所述螺杆下端。

优选的，所述切割刀片呈矩形，且其至少相邻的两条边为刀刃。

优选的，所述切割刀片呈圆形，且其外缘为刀刃。

优选的，所述挤出机至少为两个，至少两个所述挤出机沿所述导轨长度方向平行设置。

优选的，所述模腔、夹持孔、吹塑头、分切刀片、定型头和切割刀片均与所述挤出机一一对应设置。

与现有技术相比，本实用新型通过将切割机构和挤出机分别设置于吹塑机的两侧，并通过模具、夹持机构及平移机构的配合实现依次挤出、吹塑成型、容器口切割，其极大的提高了塑料器具的生产效率，同时采用切割机构实现塑料器具的自动切割，降低了人体劳动强度、提高了切割效率。

附图说明

图1是本实用新型的塑料器具吹塑成型装置的连接结构示意图；

图2是本实用新型的图1的B-B向剖视图；

图3是本实用新型的图1的C-C向剖视图；

图4是本实用新型的图1的A部放大图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

请参阅图1～4，本实用新型的实施例提供了一种塑料器具吹塑成型装置，包括：

挤出机1；

吹塑机2，其平行设于所述挤出机1一侧；

模具3，其包括前模板31、后模板32及第一气缸33，所述前模板31和后模板32相对挤出机1的挤出口的中轴线对称设置，且所述前模板31和后模板32的相对侧分别设置有前模槽311和后模槽321，所述前模槽311和后模槽321合围形成与挤出机1相配合的模腔；所述第一气缸33的两个活塞端分别与前模板31和后模板32连接并能驱动所述前模板31和后模板32同步靠近和远离；