[实用新型]一种节能烤盘

说明书

技术领域

本实用新型涉及厨具技术领域，尤其是涉及一种节能烤盘。

背景技术

传统的烤盘底部都是平面状态，产品在煤炉或燃气炉加热过程中，火焰直接烤在底部，通过平面的底部进行传热，但是由于受热面积是一个平面，散热比较快，在加热源的热量关闭以后，不但烤盘上积累的热量会很快的散发出去，火焰的加热点也无法得到有效的控制。这样使用时就会造成热量流失，能源的浪费。

发明内容

为了克服背景技术中的不足，本实用新型公开了一种节能烤盘。

为了实现所述发明目的，本实用新型采用如下技术方案：一种节能烤盘，烤盘本体和烤盘盘底，所述烤盘盘底的下端面上设置有若干个平行布置的节能筋片，节能筋片呈S型或者直线型片状结构有序排列在烤盘盘底的整个下端面，且与烤盘盘底垂直；每相邻两个节能筋片之间形成S型或者直线型的火焰导流槽，每个节能筋片上设置有若干个支撑孔位。

为了进一步改进技术方案，本实用新型所述节能筋片的高度为节能烤盘总高度的三分之一。

为了进一步改进技术方案，本实用新型所述节能筋片的一侧下端部设置有与节能筋片垂直的水平挡板，且水平挡板的宽度小于两个相邻节能筋片之间的距离。

为了进一步改进技术方案，本实用新型所述水平挡板的外侧端部还设置有垂直挡板，且垂直挡板的高度小于节能筋片的高度；节能筋片、水平挡板和垂直挡板围成一个凹槽结构。

为了进一步改进技术方案，本实用新型所述水平挡板上还设置有火焰通孔。

为了进一步改进技术方案，本实用新型所述支撑孔位为环形结构镶嵌在节能筋片的下端，且支撑孔位的内孔径大于节能筋片的宽度，支撑孔位的外孔径小于两个相邻节能筋片之间的距离；支撑孔位的下端面与节能筋片的下端面平齐。

为了进一步改进技术方案，本实用新型所述支撑孔位为环形结构镶嵌在水平挡板上，所述支撑孔位的下端面与水平挡板的下端面平齐。

为了进一步改进技术方案，本实用新型所述支撑孔位的外孔径小于水平挡板的长度，且大于水平挡板的宽度。

由于采用了上述技术方案，本实用新型具有如下有益效果：本实用新型所述节能烤盘，可以在煤炉或燃气炉加热使用。是将烤盘通过成型后在底部增加节能筋片，节能筋片有序排列在产品底部，可以是直线型排列、也可以是“S”型排列，节能筋片的高度约是产品高度的三分之一高；火焰导流槽随节能筋片的排列的变化而变化。产品在煤炉或燃气炉加热过程中，火焰气流通过火焰导流槽循环，直接加热产品底部和节能筋片，提高了热吸收率。

新型节能烤盘底部结构的表面积，比平底产品底部表面积增大约六倍。通过对新型烤盘的性能进行实验数据分析，新型节能烤盘比平底产品加热节约时间30%，节能40%。大大提高了热效率比。有效节约能源与缩短加热时间。

附图说明

图1为本实用新型节能烤盘的立体结构示意图。

图2为图1的仰视图。

图3为节能筋片上设置水平挡板的结构示意图。

图中：1、烤盘本体；2、烤盘盘底；3、火焰导流槽；4、节能筋片；5、支撑孔位；6、垂直挡板；7、水平挡板；8、火焰通孔。

具体实施方式

通过下面的实施例可以详细的解释本实用新型，公开本实用新型的目的旨在保护本实用新型范围内的一切技术改进。

实施例一

一种节能烤盘，烤盘本体1和烤盘盘底2，所述烤盘盘底2的下端面上设置有若干个平行布置的节能筋片4，节能筋片4呈长条片状结构，且与烤盘盘底2垂直；每根节能筋片4的两个端部分别与烤盘盘底2的外径边缘处相贴合；每相邻两个节能筋片4之间形成火焰导流槽3，每个节能筋片4上设置有若干个支撑孔位5。所述支撑孔位5为环形结构镶嵌在节能筋片4的下端，且支撑孔位5的内孔径大于节能筋片4的宽度，支撑孔位5的外孔径小于两个相邻节能筋片4之间的距离；支撑孔位5的下端面与节能筋片4的下端面平齐。

实施例二

在实施例一的基础上，所述节能筋片4的一侧下端部设置有与节能筋片4垂直的水平挡板7，且水平挡板7的宽度小于两个相邻节能筋片4之间的距离。所述水平挡板7的外侧端部还设置有垂直挡板6，且垂直挡板6的高度小于节能筋片4的高度；节能筋片4、水平挡板7和垂直挡板6围成一个凹槽结构。所述水平挡板7上还设置有火焰通孔8。所述支撑孔位5为环形结构镶嵌在水平挡板7上，所述支撑孔位5的下端面与水平挡板7的下端面平齐。所述支撑孔位5的外孔径小于水平挡板7的长度，且大于水平挡板7的宽度。