[实用新型]轴承套圈在盐炉热处理过程中消除铁素体的排气装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及排气装置，尤其是涉及轴承套圈在盐炉热处理过程中消除铁素体的排气装置。

背景技术

公知的，在热处理时对轴承套圈的表面质量有着严格的管控要求，不允许有铁素体，辊底式盐浴炉使用淬火介质为盐水混合，为了提高冷却性能，需要向淬火盐中加入一定量的水，在热处理过程中，正是由于高温套圈在淬火传料时与淬火盐中水蒸发形成的水蒸汽接触，通过剧烈氧化、脱碳反应使套圈表面产生铁素体，这种组织因其硬度及耐磨性不足严重影响轴承的使用寿命；铁素体不符合客户产品质量标准，故客户进货检验拒收此类产品；因此，提出一种消除铁素体的排气装置，成为本领域技术人员的基本诉求。

发明内容

为了克服背景技术中的不足，本实用新型公开了轴承套圈在盐炉热处理过程中消除铁素体的排气装置。

为了实现所述发明目的，本实用新型采用如下技术方案：

轴承套圈在盐炉热处理过程中消除铁素体的排气装置，包括上管体、下管体和变径管件，在下管体的上部设有与上管体连接的变径管件，所述上管体与下管体为连通设置，下管体的下部与盐槽淬火室固定连接，在下管体上设有调整角阀，在变径管件的上设有电磁自动排气阀。

所述的轴承套圈在盐炉热处理过程中消除铁素体的排气装置，所述变径管件设置为“工”字型，并通过螺栓分别与下管体的上端面、上管体的下端面固定连接。

所述的轴承套圈在盐炉热处理过程中消除铁素体的排气装置，所述下管体与盐槽淬火室为连通设置。

所述的轴承套圈在盐炉热处理过程中消除铁素体的排气装置，所述上管体与下管体均为无缝钢管。

所述的轴承套圈在盐炉热处理过程中消除铁素体的排气装置，电磁自动排气阀与调整角阀之间的间距为800mm，上管体的高度为3200mm，下管体的高度为1200mm。

由于采用了上述技术方案，本实用新型具有如下有益效果：

本实用新型所述的轴承套圈在盐炉热处理过程中消除铁素体的排气装置，通过在盐槽淬火室的上部设置上管体1、下管体4，在上管体1上设置电磁自动排气阀3，在下管体4上设置调整角阀5，有效增加了排气阀门的密封性，使淬火室内的水蒸汽能够从排气装置中排出，从而消除在可控气氛辊底式盐浴炉生产加工过程中所产生的铁素体，有效提高了轴承套圈的使用寿命。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图中：1、上管体；2、变径管件；3、电磁自动排气阀；4、下管体；5、调整角阀；6、盐槽淬火室。

具体实施方式

通过下面的实施例可以详细的解释本实用新型，公开本实用新型的目的旨在保护本实用新型范围内的一切技术改进。

结合附图1所述的轴承套圈在盐炉热处理过程中消除铁素体的排气装置，包括上管体1、下管体4和变径管件2，在下管体4的上部设有与上管体1连接的变径管件2，所述上管体1与下管体4为连通设置，下管体4的下部与盐槽淬火室6固定连接，在下管体4上设有调整角阀5，在变径管件2的上设有电磁自动排气阀3。

所述的轴承套圈在盐炉热处理过程中消除铁素体的排气装置，所述变径管件2设置为“工”字型，并通过螺栓分别与下管体4的上端面、上管体1的下端面固定连接。

所述的轴承套圈在盐炉热处理过程中消除铁素体的排气装置，所述下管体4与盐槽淬火室6为连通设置。

所述的轴承套圈在盐炉热处理过程中消除铁素体的排气装置，所述上管体1与下管体4均为无缝钢管。

所述的轴承套圈在盐炉热处理过程中消除铁素体的排气装置，电磁自动排气阀3与调整角阀5之间的间距为800mm，上管体1的高度为3200mm，下管体4的高度为1200mm。

实施本实用新型所述的轴承套圈在盐炉热处理过程中消除铁素体的排气装置，在使用时，从盐槽淬火室6排出的水蒸气通过下管体4、上管体1排出，通过在上管体1上设置电磁自动排气阀3，在下管体4上设置调整角阀5，有效增加了排气阀门的密封性，使淬火室内的水蒸汽能够从排气装置中排出，从而消除在可控气氛辊底式盐浴炉生产加工过程中所产生的铁素体，有效提高了轴承套圈的使用寿命。

本实用新型未详述部分为现有技术。

为了公开本实用新型的发明目的而在本文中选用的实施例，当前认为是适宜的，但是，应了解的是，本实用新型旨在包括一切属于本构思和实用新型范围内的实施例的所有变化和改进。