[实用新型]波纹玻壳X射线管

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种X射线管，具体涉及一种波纹玻壳X射线管。

背景技术

现有X射线管的外壳结构一般选用表面平整的玻璃材料，一般来说,X射线管耐受高电压的能力与玻璃外壳(玻壳)沿面长度和玻壳直径密切相关，玻壳沿面长度越长,其电位梯度越小。采用表面平整的玻璃材料作为外壳结构，在针对特殊需求超高电压X射线管时，需采用大尺寸玻璃外壳才能提高其高压绝缘水平，势必增大X射线管的整体尺寸，使得射线管的机械性能降低，降低了工作的可靠性和稳定性。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型旨在提供一种波纹玻壳X射线管，X射线管的外壳结构采用玻壳(真空密封玻璃外壳)，并且加工成波纹形状，在相同的玻壳沿面长度下，波纹玻壳结构比平整的玻壳结构尺寸要小得多，则在相同电位梯度前提下，采用波纹玻壳结构能有效缩短整管尺寸，从而能够在提高玻壳的耐压水平下保持较小的整管尺寸，且玻璃外壳具有质量轻便、制作工艺简单、价格低廉特点。

为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种波纹玻壳X射线管，包括玻璃外壳、阴极组件和阳极组件，所述玻璃外壳的外表面设有波纹形状结构。

进一步地，所述玻璃外壳的两端为平滑圆柱结构，并分别与所述阳极组件和阴极组件封接。

进一步地，所述玻璃外壳的厚度为1.0～3.0mm。

进一步地，所述玻璃外壳上与射线出射方向的正对位置采用平滑过渡结构。

本实用新型的有益效果在于：

1、采用波纹状玻壳，在一定整管尺寸下有更大的玻壳沿面长度，更小的玻壳沿面电位梯度，能在更小整管尺寸下增大玻壳累积电荷的爬电难度，提高整管的耐压水平，适应超高压的要求，从而成为超高压X射线管。

2、所述波纹玻壳X射线管是应用于线扫描X射线检查设备，线扫描设备要求射线是扇形分布。X射线固有滤过与玻壳厚度密切相关，若有效射线辐射位置玻壳为波纹状，会因射线穿过玻璃厚度不同，影响X射线的固有滤过。通过在射线出射方向正对的位置采用平滑过渡结构，就能保证射线固有滤过一致，满足X射线能谱均匀分布要求。

3、相比传统玻璃外壳X射线管，采用波纹玻壳的X射线管能极大缩短整管尺寸，为高电压射线源小型化创造条件。

4、在满足耐压水平前提下，与常规高压X射线管相比，玻壳长度缩短，整管体积缩小，实现了紧凑型结构设计，有效改善管型的抗冲击能力。

5、两端为平滑圆柱结构设计，使其与阴、阳极组件的封接工艺与常规管一致，具有通用性和易操作的特点。

附图说明

图1为本实用新型实施例1的X射线管的结构示意图；

图2为本实用新型实施例2的X射线管的结构示意图。

具体实施方式

以下将结合附图对本实用新型作进一步的描述，需要说明的是，本实施例以本技术方案为前提，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，但本实用新型的保护范围并不限于本实施例。

实施例1

图1所示为250kV超高压的波纹玻壳X射线管。包括玻璃外壳101、阴极组件103和阳极组件102，所述玻璃外壳101的外表面设有波纹形状结构1011。

进一步地，所述玻璃外壳101的两端1012设有平滑圆柱结构，并分别与所述阳极组件102和阴极组件103封接。

进一步地，所述玻璃外壳101的厚度为1.0～3.0mm。

进一步地，所述玻璃外壳101上与射线出射点104正对的位置采用平滑过渡结构105。

阴阳极间加电250kV高压，射线管工作束流为1mA。测试结果表明：在此参数条件下能够连续稳定工作，满足实时扫描工作方式对器件微放电的严苛要求。

实施例2

图2所示为320kV超高压的波纹玻壳X射线管。包括玻璃外壳201、阴极组件203和阳极组件202，所述玻璃外壳201的外表面设有波纹形状结构2011。

进一步地，所述玻璃外壳201的两端设有平滑圆柱结构2012，并分别与所述阳极组件202和阴极组件203封接。

进一步地，所述玻璃外壳201的厚度为1.0～3.0mm。

进一步地，所述玻璃外壳201上与射线出射点204正对的位置采用平滑过渡结构205。

阴阳极间加电320kV高压，射线管工作束流1mA。测试结果表明：在此参数条件下能够连续稳定工作，满足实时扫描工作方式对器件微放电的严苛要求。