[实用新型]一种单壁钢吊箱封底混凝土加固装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及钢吊箱技术领域，尤其涉及一种单壁钢吊箱封底混凝土加固装置。

背景技术

在深水环境中施工高桩承台，由于无法支立着地模板，须采用钢吊箱施工。钢吊箱是采用桩基钢护筒为受力支撑，吊箱模板底板、侧模板均是靠安装在护筒顶部的吊架系统上承重的，沉放到标高以后，必须先浇筑水下封底混凝土，在封底混凝土达到强度以后，方可进行下一步桩基破除桩头和承台主体结构施工工序。

现有单壁钢吊箱封底混凝土由于的粘结力有限，并不能满足在较深水域施工高桩承台，特别是在施工水域条件恶劣，受风浪潮汐影响、或水流湍急情况下，现有单壁钢吊箱的整体刚度、强度和稳定性都不能满足施工要求。

实用新型内容

(一)要解决的技术问题

本实用新型提供一种单壁钢吊箱封底混凝土加固装置，本实用新型要解决的技术问题是解决现有单壁钢吊箱封底混凝土由于粘结力有限，并不能满足在较深水域施工高桩承台的问题。

(二)技术方案

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种单壁钢吊箱封底混凝土加固装置，包括钢吊箱本体，所述钢吊箱本体包括底板、设置在底板上的侧模板以及设置在所述侧模板内侧的若干钢护筒，所述侧模板的内侧还设置有内部支撑加固组件，所述内部支撑加固组件包括交叉设置在同一平面内的若干根横向杆和若干根纵向杆，所述横向杆和纵向杆所处的平面与所述底板平行，所述横向杆和纵向杆的两端分别与所述侧模板的内侧面固定连接；

所述钢护筒的轴线垂直于所述底板且所述钢护筒与所述底板固定连接，所述钢护筒的外侧面上沿其周向设置有多个倾斜的防落钢带，所述防落钢带的下端与底板固定连接，所述防落钢带的上端与所述钢护筒固定连接，所述防落钢带上沿其长度方向间距固定连接有若干螺纹钢加固筋。

进一步地，所述侧模板的内侧间距设置有上、下两层内部支撑加固组件，分别为上内部支撑加固组件、下内部支撑加固组件，所述上内部支撑加固组件的设置高度高于承台混凝土的顶面，所述下内部支撑加固组件的高度介于封底混凝土的顶面与承台混凝土的顶面之间。

进一步地，所述防落钢带的倾斜角度为45°，所述防落钢带的上端高于封底混凝土的顶面，所述防落钢带的下端与所述底板焊接连接，所述防落钢带的上端在封底混凝土强度满足要求后与所述侧模板焊接连接。

进一步地，所述螺纹钢加固筋的设置方向垂直于所述防落钢带的长度方向，若干所述螺纹钢加固筋焊接在所述钢带上。

进一步地，所述防落钢带为厚度12mm、宽度100mm的切割钢板，所述螺纹钢加固筋的直径为12mm。

进一步地，所述横向杆与所述纵向杆呈“十”字形或“井”字形交叉设置。

进一步地，所述侧模板的内侧面与所述底板之间设置有工字钢斜撑，所述工字钢斜撑的下端与所述底板固定连接，所述工字钢斜撑的上端搭在所述侧模板上。

进一步地，所述工字钢斜撑呈45°设置，所述工字钢斜撑的上端高于封底混凝土的顶面，所述工字钢斜撑高于所述封底混凝土的顶面且低于工字钢斜撑上端面的部分在封底混凝土强度满足要求后与所述侧模板焊接。

进一步地，所述工字钢斜撑高于所述封底混凝土的顶面且低于工字钢斜撑上端面的部分采用锚爪与所述侧模板焊接。

进一步地，所述防落钢带的上端连接有与其一体结构的竖向钢板，所述防落钢带的下端连接有与其一体结构的横向钢板，所述竖向钢板与所述钢护筒的外侧面焊接连接，所述横向钢板与所述底板焊接连接。

(三)有益效果

本实用新型的上述技术方案具有如下优点：本实用新型提供的单壁钢吊箱封底混凝土加固装置，通过在钢吊箱的侧模板内侧设置内部支撑加固组件以及在所述钢护筒的四周设置防落钢带并在所述防落钢带上固定若干螺纹钢加固筋，彻底提高封底混凝土和钢吊箱侧模板之间的粘结力以及封底混凝土和钢护筒之间的粘结力，从而提高了钢吊箱封底混凝土的整体刚度、强度和稳定性，使得钢吊箱能够在较深水域施工高桩承台，即使是在施工水域条件恶劣，受风浪潮汐影响、或水流湍急情况下也能满足施工要求。

除了上面所描述的本实用新型解决的技术问题、构成的技术方案的技术特征以及有这些技术方案的技术特征所带来的优点之外，本实用新型的其他技术特征及这些技术特征带来的优点，将结合附图作出进一步说明。

附图说明

图1是本实用新型实施例1单壁钢吊箱封底混凝土加固装置的俯视示意图；

图2是本实用新型实施例1单壁钢吊箱封底混凝土加固装置的单个钢护筒与底板连接的示意图。