[实用新型]一种新型摇臂钻床

说明书

技术领域

本实用新型涉及摇臂钻床技术领域，具体为一种新型摇臂钻床。

背景技术

摇臂钻床，也可以称为摇臂钻，是一种孔加工设备，目前多用于钻孔工作，传统摇臂钻床的使用方法是，先调整好摇臂的高度和角度，使主轴机构位于需加工工件的上方，然后开动钻头，再手工控制钻头进行纵向进给，对工件进行钻孔，但存在的不足之处时，不仅需要人工用力控制钻头往下压，操作时间长会容易导致疲劳，并且当钻头刚穿透工件时，钻头会由于仍然受到人的下压力而继续往下走，容易造成撞伤钻头或主轴机构，降低设备使用寿命。

实用新型内容

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型摇臂钻床，包括底座，所述底座的上方固定安装有工作台，且工作台采用中空圆盘式结构，所述工作台的上表面设置有定位孔，且定位孔的底部固定安装有定位块，所述工作台的中央固定安装有安装架，且安装架的上方固定安装有旋转气缸，所述旋转气缸的顶端固定安装有摇臂，且摇臂的前端固定安装有钻头，所述钻头的前端固定安装有定位器，所述底座的底部固定安装有电气盒，且电气盒与旋转气缸、摇臂、钻头和定位器通过导线实现电气连接，所述工作台的外围固定安装有防护框。

作为本实用新型一种优选的技术方案，所述防护框采用钢化玻璃材料，且防护框采用圆柱状结构。

作为本实用新型一种优选的技术方案，所述电气盒以PLC控制芯片为控制核心，且旋转气缸采用双MOS管驱动器。

作为本实用新型一种优选的技术方案，所述定位器采用红外线检测器。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该新型摇臂钻床，采用圆盘式工作台面，配合有定位孔用于放置待钻器件，且采用定位块用于定位点，采用安装架用于安装旋转装置，其中旋转气缸在工作台上实现360°水平旋转工作，而摇臂实现空间立体式工作，配合有钻头实现钻孔操作，并通过在钻头上设置有定位器对应于定位块实现钻孔的精确定位，采用电气盒进行自动化控制，可以实现自动化操作，结构简单，能极大减轻操作人员的工作量，通过设置有防护框防止碎屑飞溅，用于保护装置和操作人员。

附图说明

图1为本实用新型主视结构示意图；

图2为本实用新型俯视结构示意图。

图中：1-底座；2-工作台；3-定位孔；4-定位块；5-安装架；6-旋转气缸；7-摇臂；8-钻头；9-定位器；10-电气盒；11-导线；12-防护框。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例：

请参阅图1和图2，本实用新型提供一种技术方案：一种新型摇臂钻床，包括底座1，所述底座1的上方固定安装有工作台2，且工作台2采用中空圆盘式结构，所述工作台2的上表面设置有定位孔3，且定位孔3的底部固定安装有定位块4，所述工作台2的中央固定安装有安装架5，且安装架5的上方 固定安装有旋转气缸6，所述旋转气缸6的顶端固定安装有摇臂7，且摇臂7的前端固定安装有钻头8，所述钻头8的前端固定安装有定位器9，所述底座1的底部固定安装有电气盒10，且电气盒10与旋转气缸6、摇臂7、钻头8和定位器9通过导线11实现电气连接，所述工作台2的外围固定安装有防护框12。

所述防护框12采用钢化玻璃材料，且防护框12采用圆柱状结构，防护性能强；所述电气盒10以PLC控制芯片为控制核心，且旋转气缸6采用双MOS管驱动器；所述定位器9采用红外线检测器。

该新型摇臂钻床，采用圆盘式工作台2面，配合有定位孔3用于放置待钻器件，且采用定位块4用于定位点，采用安装架5用于安装旋转装置，其中旋转气缸6在工作台上实现360°水平旋转工作，而摇臂7实现空间立体式工作，配合有钻头8实现钻孔操作，并通过在钻头8上设置有定位器9对应于定位块4实现钻孔的精确定位，采用电气盒10进行自动化控制，可以实现自动化操作，结构简单，能极大减轻操作人员的工作量，通过设置有防护框12防止碎屑飞溅，用于保护装置和操作人员。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。