[实用新型]一种立式可抽管束式换热器

说明书

技术领域

本实用新型涉及换热器技术领域，具体涉及一种立式可抽管束式换热器。

背景技术

随着国民经济的高速发展和人民生活水平的提高,人们对石油化工产品的需求日益增长，随着需求的不断增加就要求生产能力不断的提高，这样才能满足人们日益增长的需求。换热器是石油化工行业中用以换热的常见设备，随着装置的大型化，其配套的换热设备也随之增多，但受制于场地的规模，若仍然采用普通的换热器很难达到工艺要求，甚至是无法实现换热目的。

如图1所示，现有的立式可抽管束式换热器具有以下缺陷：1、使用传统的列管其传热系数较低；2、在换热管1’的表面易结垢；3、换热管1’的应力分布不均匀、防腐蚀能力较差；4、如图2所示，管板2’无法有效防止管束的轴向转动；5、管束的安装和更换不便；6、管束的管头试压复杂、操作费时费力。因此，亟需一种新型的立式可抽管束式换热器来解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的一个目的是提出一种传热系数高、换热管不易结垢、管束安装和更换方便的立式可抽管束式换热器。

本实用新型的另一个目的是提出一种管束的管头试压方便、管板能够有效防止管束的轴向转动的立式可抽管束式换热器。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种立式可抽管束式换热器，包括换热管和在所述换热管一端连接的管板，其中，所述换热管为波纹管，所述管板的边沿处开设有多个孔。

作为本实用新型的一个优选方案，所述波纹管由不锈钢材料制成。

作为本实用新型的一个优选方案，所述管板在圆周方向的边沿处间隔开设有多个所述孔。

作为本实用新型的一个优选方案，所述孔为圆形孔，所述圆形孔等间隔开设在所述管板边沿处。

作为本实用新型的一个优选方案，所述孔为方形孔，所述方形孔等间隔开设在所述管板边沿处。

作为本实用新型的一个优选方案，所述波纹管由铁制材料制成，所述波纹管的内表面具有镀锌层或镀铬层。

作为本实用新型的一个优选方案，所述管板的截面呈圆形，在所述管板上开设有多个用于安装换热管的安装孔。

本实用新型的有益效果为：

本实用新型的立式可抽管束式换热器包括换热管和管板，其中，换热管为波纹管，通过将换热管设置为波纹管能够提高传热系数，波纹管的应力分布均匀且防腐蚀能力更强，此外，波纹管还具有热应力自补偿能力，无需加膨胀节，能够节约材料且降低成本；通过将管板的边沿处开设有多个孔，能够有效防止管束的轴向转动，管束的安装和更换更加方便，管束的管头试压更加便捷。

附图说明

图1是现有的立式可抽管束式换热器的结构示意图；

图2是现有的立式可抽管束式换热器的管板的结构示意图；

图3是本实用新型优选实施例一提供的立式可抽管束式换热器的结构示意图；

图4是本实用新型优选实施例一提供的立式可抽管束式换热器的管板的结构示意图。

图中标记为：

1’、换热管；2’、管板；

1、换热管；2、管板；3、孔。

具体实施方式

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。

优选实施例一：

本优选实施例提供一种立式可抽管束式换热器。如图3和图4所示，立式可抽管束式换热器包括换热管1和在换热管1一端连接的管板2，其中，换热管1为波纹管，管板2的边沿处开设有多个孔3。管板2的截面呈圆形，在管板2上开设有多个用于安装换热管的安装孔。

本实施例中，波纹管优选由不锈钢材料制成。通过由不锈钢材料制成的波纹管代替普通的光管具有以下优势：

通过波纹管实现了管内外充分湍流，减薄了边界层，大大降低了管壁热阻，提高了管内外给热系数，从而使总的传热系数提高，经过多次实验结果的分析，波纹管与普通光管换热器相比，传热效率能提高2至5倍；

采用波纹换热管后，由于湍流的作用，不易形成污垢中心，同时，波纹管采用不锈钢材料制成，其表面光滑，垢不易在表面形成，通过实际运行和试验证明波纹管换热器的脱垢和防垢能力非常强，能够延长开工期；

波纹管在制造过程中，采用“自由成形”或“软成形”的独特加工工艺，该工艺特点是：在成形过程中，变形不是由于金属在模具中的强制流动形成的，而是一种自由流动的过程或称之为“软成形”过程，这种成形过程由于没有强制变形，不会造成应力集中，残余应力小且没有晶间缺欠，降低了应力腐蚀的可能性；