[实用新型]一种碳酸盐结晶颗粒加工系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种碳酸盐结晶颗粒加工系统。

背景技术

在碳酸盐结晶颗粒加工过程中，一般物料先进入蒸发器进行浓缩，浓缩之后物料进入反应釜进行反应，最后再进入离心机进行固液分离。但是，在现有技术中，离心机对物料要求比较高，需要物料比重较大才能正常工作，如果物料比重轻，则离心机难以正常工作。而蒸发器在对物料浓缩的过程中，如果浓缩之后的物料比较高，则蒸发器容易堵塞，如果浓缩之后的物料比重低，则离心机难以正常工作。因此，如何解决上述技术问题，是本领域技术人员需要努力的方向。

发明内容

本实用新型目的是提供一种碳酸盐结晶颗粒加工系统，通过使用该结构，提高了设备的加工效率及加工质量，降低了设备维修率。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种碳酸盐结晶颗粒加工系统，包括经管路依次相连的蒸发装置、旋流器、反应釜及离心机，所述旋流器包括中空壳体，所述中空壳体下方为锥形结构，所述中空壳体的侧壁上方设有一进料口，所述进料口与所述中空壳体内侧壁相切设置，所述中空壳体的底部设有一出料口，所述中空壳体的顶部设有一溢流口，所述中空壳体内壁上还设有一螺旋形导流板，所述螺旋形导流板的顶部靠近所述进料口设置，所述螺旋形导流板的底部靠近所述出料口设置，所述进料口经管路与所述蒸发装置的出料端相连，所述出料口经管路与所述反应釜的进料端相连，所述溢流口经一溢流管与一分级槽罐相连。

上述技术方案中，所述分级槽罐上设有一连接管，所述连接管与所述蒸发装置的进料端相连，且所述连接管上设有控制阀。

上述技术方案中，所述分级槽罐上还设有一回流管，所述回流管与所述进料口相连，且所述回流管上设有回流控制阀。

上述技术方案中，所述回流管上设有一增压泵。

上述技术方案中，所述回流管设置于所述分级槽罐的底部，所述连接管设置于所述分级槽罐的侧壁中部。

上述技术方案中，所述分级槽罐底部设有一称重装置。

上述技术方案中，所述蒸发装置与所述旋流器之间的管路上设有第一增压泵。

由于上述技术方案运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：

1.本实用新型中通过在蒸发装置与反应釜之间设置旋流器，利用旋流器将蒸发装置浓缩之后的物料进行再次分离，将浓度高的物料输送于反应釜内，这样能够保证离心机正常工作，与以往结构相比，既能保证离心机正常工作，无需蒸发装置浓缩比重过高的物料，防止蒸发装置堵塞，降低维修率，保证物料的加工效率；

2.本实用新型中通过设置分级槽罐，便于将比重低的物料进行收集，通过连接管及回流管的设置，便于将浓度高的物料重新输送于旋流器中进行分离输送，将比重低的物料输送于蒸发装置中进行再次浓缩，保证物料的正常加工，既能节约能耗，也能保证物料的加工效率，防止蒸发装置堵塞，降低维修率。

附图说明

图1是本实用新型实施例一中的结构示意图；

图2是本实用新型实施例一中旋流器的结构示意图。

其中：1、蒸发装置；2、旋流器；3、反应釜；4、离心机；5、中空壳体；6、进料口；7、出料口；8、溢流口；9、螺旋形导流板；10、称重装置；11、溢流管；12、分级槽罐；13、第一增压泵；14、连接管；15、控制阀；16、回流管；17、回流控制阀；18、增压泵。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述：

实施例一：参见图1、2所示，一种碳酸盐结晶颗粒加工系统，包括经管路依次相连的蒸发装置1、旋流器2、反应釜3及离心机4，所述旋流器2包括中空壳体5，所述中空壳体5下方为锥形结构，所述中空壳体5的侧壁上方设有一进料口6，所述进料口6与所述中空壳体5内侧壁相切设置，所述中空壳体5的底部设有一出料口7，所述中空壳体5的顶部设有一溢流口8，所述中空壳体5内壁上还设有一螺旋形导流板9，所述螺旋形导流板9的顶部靠近所述进料口6设置，所述螺旋形导流板9的底部靠近所述出料口7设置，所述进料口6经管路与所述蒸发装置1的出料端相连，所述出料口7经管路与所述反应釜3的进料端相连，所述溢流口8经一溢流管11与一分级槽罐12相连。