[实用新型]一种钢套压入机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种自动化技术设备领域，特别涉及一种钢套压入机。

背景技术

随着科学技术的发展，在塑料件产品内装配金属部件已经广泛应用。但是由于塑料件的不规则设计以及装配有金属件位置不同，其相互之间的装配作业还是采用手工作业方式。

现有技术中，不规则塑料件中嵌入式压入钢套，其压入操作费时费力，效率低下，手工压入无法保证钢厌的压入精度，合格率太低，增加返修的成本，操作难度大，对作业人员的要求比较高。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种钢套压入机，针对现有技术中的不足，设计自动检测压入机，制造成本比较低，效率大幅提高，只需更换产品工装就可适合各种产品与钢套的装配和检测；可以一次性将多个钢套同时压入，并通过位移传感器确保位置精度。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案如下：一种钢套压入机，包括架构部分、电控部分、定位工装、转压治具、压入治具，其特征在于：

所述架构部分包括带有万向轮和调节脚杯的机架、机架上水平固定设置的工作台、固定在工作台上方前面开放式设置的护罩；所述电控部分包括安装在机架内的电控箱、设置于工作台前侧的按钮盒、固定于上面板前侧的触摸屏、固定在工作台上的航空插头；所述定位工装设置于底板上，所述底板螺接设置于所述工作台的中心位置；所述转压治具固定设置于定位工装的后侧，所述转压治具包括转压气缸和带有多个与产品位孔相对应的转压孔的模板，所述产品为不规则塑料件，其上的位孔内通过压入机与钢套相互压接装配；所述压入治具装配在四个立柱和立柱固定块支撑设置的上面板上，所述压入治具与定位工装上下位置匹配设置。

所述护罩两侧各自设置有相互对射式的安全光栅，所述按钮盒上设置有复位按钮、急停按钮、拨动开关。

所述定位工装包括底板、把手、模具架、产品、位移传感器、放大器、检测架；所述底板的两个侧边螺接各自设置有一个把手，所述模具架通过下方的四根立柱与底板固定连接，所述产品与模具架上的位腔匹配固定连接，所述模具架的下方与产品的位孔相对应设置有多个检测架，所述检测架的侧面固定设置有位移传感器，所述位移传感器与固定设置于底板右侧的多个放大器对应连接，通过放大器将位移传感器的信号传送给电控部分，对压入精度进行检测；所述定位工装上还设置有反射光电传感器，所述反射光电传感器用于检测产品的有无信号。

所述压入治具包括电缸、导柱、直线轴承、放大器、钢套、磁铁、上面板、光纤、压入柱；所述电缸固定设置在上面板上方，所述电缸的活塞穿过上面板与压板固定连接，所述压板上固定设置有四根导柱，所述导柱滑动式穿过设置在上面板上的直线轴承，保持所述压板在电缸驱动下垂直移动；所述压板的下方与产品上的位孔以及模板上的位孔相互对应匹配设置有多个压入柱，所述压入柱的下端固定设置有圆柱形的磁铁，所述磁铁上套接吸附固定设置有钢套；所述压入柱上固定设置有检测光纤，所述光纤与设置在压板侧面的多个放大器对应连接，并通过放大器将钢套的有无信号传送给控制部分。

本实用新型的工作原理为：操机前在触摸屏里点击自动模式，然后人工将产品放入模具架中、将钢套装配到磁铁上，反射光电传感器感应到产品存在、光纤感应到钢套存在后，开动按钮盒上的拨动开关，转压治具的气缸转动模板对产品进行预压；电缸启动并压装，位移传感器验证压装的精度符合要求后，各部分元件复位；上述所有动作往复循环，大幅提高工作效率。

通过上述技术方案，本实用新型技术方案的有益效果是：设计自动检测压入机，制造成本比较低，效率大幅提高，只需更换产品工装就可适合各种产品与钢套的装配和检测；可以一次性将多个钢套同时压入，并通过位移传感器确保位置精度；产品模具可根据产品的不同进行更换，从而实现一机多用，对于企业产品换型加工，产品的多元化等有很大的实用性。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例所公开的一种钢套压入机立体示意图；

图2为本实用新型实施例所公开的一种钢套压入机裸机示意图；

图3为本实用新型实施例所公开的一种钢套压入机机台俯视图示意图；

图4为本实用新型实施例所公开的一种钢套压入机主视图示意图。