[实用新型]一种用于制造砂芯的生产装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及电机壳体的制造领域，尤其涉及一种用于制造砂芯的生产装置。

背景技术

现有技术中，电机壳体内通常需设置冷却水道对电机进行冷却，保证电机不致过热损坏。为保证冷却水道的密封性，电机壳体的制造方法多采用先预制砂芯再浇注出产品的方式生产。然而现有生产装置只能生产形状简单的砂芯，不能生产形状较复杂，如螺旋状的砂芯，而且生产出的砂芯形状存在错位，脱模不便，很容易折断，因而，无法形成长的冷却水道，导致冷却水与电机的热交换时间较短，不能对电机充分冷却。

发明内容

本实用新型旨在解决上述所提及的技术问题，提供一种容易脱模且能生产螺旋状的砂芯的生产装置。

本实用新型是通过以下的技术方案实现的：

一种用于制造砂芯的生产装置，包括机架，机架的顶部设置有注料组件，机架的底部设置有模架组件，模架组件上设置有模具组件，模具组件包括右模、相对右模移动的左模以及可移动至右模与左模之间的芯模，右模和左模配合形成容置芯模的第一空腔，第一空腔的侧壁设置有形成砂芯的第一凹槽，芯模呈锥台状。

优选的，芯模朝向第一空腔的一端设置有第二空腔。

优选的，机架包括底板、位于底板一侧的背板以及与背板相邻设置的两个第一侧壁，第一侧壁连接模架组件，背板的顶部设置有立柱，立柱的顶部设置有悬臂，悬臂连接注料组件。

进一步的，底板设置有第一平台，第一平台的底部设置有除尘管，除尘管内腔的横截面形状为正六角形。

进一步的，注料组件包括连接悬臂的第三动力件和位于第三动力件下方的注料件，注料件的顶部设置有喇叭形的第一砂筒，第一砂筒的小端与注料件连接，注料件的底部设置有注料管。

进一步的，注料管的外侧设置有遮蔽环，遮蔽环远离注料件的一端设置有球形凹部。

进一步的，悬臂设置有圆管形的第二砂筒，第二砂筒的底部设置有第一开关，悬臂设置有连接注料件的侧移组件。

进一步的，侧移组件包括连接悬臂的导轨、连接导轨的第一固定件和连接第一固定件的第四动力件，第一固定件设置有若干第一通孔，第一通孔设置有第一导向杆，第一导向杆的顶部设置有弹簧，第一导向杆的底部与注料件相连接。

进一步的，悬臂上设置有感应金属的感应器。

优选的，模架组件包括导柱组件，导柱组件设置有第二侧板，第二侧板与左模连接，导柱组件包括相互平行的第一导柱和第二导柱，第二导柱位于左模的顶部朝向背板一侧，第一导柱位于左模的底部背向背板的一侧。

有益效果是：与现有技术相比，一种用于制造砂芯的生产装置通过设置芯模、第一空腔使得模具校准方便，砂芯不易出现飞边或形状错位，还能生产形状复杂如螺旋状的砂芯；通过设置机架、立柱、悬臂减少占地面积；通过设置第一导柱、第二导柱方便员工操作；通过设置第一平台和除尘管方便模具安装调试、净化空气；通过设置注料管减少砂芯的无效质量；通过设置遮蔽环防止砂意外喷出可能造成的伤害；通过设置第三动力件和第二砂筒使砂芯致密，减少后续浇注时产生的废气量；通过设置感应器使第二砂筒准确定位避免第三动力件卡滞导致砂芯疏松或缺料。

附图说明

以下结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步的详细说明，其中：

图1为一种用于制造砂芯的生产装置的结构示意图。

具体实施方式

如图1所示，一种用于制造砂芯的生产装置，包括机架1，机架1的顶部设置有注料组件，机架1的底部设置有模架组件，模架组件上设置有模具组件。模具组件包括右模11、可以相对右模11移动的左模12以及可以移动至右模11和左模12之间的芯模13。

机架1包括底板4、位于底板4一侧的背板3以及与背板3相邻设置的两个第一侧壁2。背板3可以设置有立柱17，立柱17上可以设置有水平延伸的悬臂18，悬臂18远离立柱17的一端朝机架1顶部延伸，悬臂18设置有注料组件，有利于减少砂芯生产装置的占地面积，同时保证砂芯生产装置的重心稳定。背板3与立柱17相连接，与背板3相对的一侧供员工进行砂芯的取放，便于员工操作。

注料组件包括连接悬臂18的第三动力件31和位于第三动力件31下方的注料件27。注料件27的顶部设置有第一砂筒24，注料件27的底部可以设置有注料管28，注料管28设置有出料口30。第三动力件可为长行程气缸，第三动力件31连接有气源32。往第一砂筒24内加砂后，第三动力件31压人第一砂筒24内，砂由出料口30注入模具组件内，形成砂芯。