[实用新型]一种非焊接导线型全固态参比电极压制模具

说明书

技术领域

本实用新型属于模具技术领域，具体涉及一种非焊接导线型全固态参比电极压制模具。

背景技术

随着城市建设的快速发展，混凝土材料应用越趋广泛。众所周知，混凝土是一种多尺度变相组织材料，受海洋环境和寒冷严酷环境显著，混凝土结构在这样的环境中易受到钢筋锈蚀、氯离子侵蚀、冻融破坏、碱骨料反应等的影响。而这些腐蚀破坏的出现都会降低混凝土结构的安全性和使用寿命。如何在混凝土结构破坏或者达到服役寿命之前，监测到受损信号，从而对混凝土结构进行预防处理，进而提高混凝土的安全性和使用寿命。然而，本发明模具压制出的参比电极能够应用到海洋环境工程中，并且能够与其它工作电极组装成腐蚀监测探头，可以监测海洋腐蚀环境中的有害离子。

目前，压片模具制备参比电极被广泛应用，但依然存在待解决的问题。张保利发明的“一种液压机用电极压制模具”专利，其申请号为CN101985138A，该专利需借助液压机配合压制电极，虽然该模具结构简单，更换较方便，但压力是手动完成，力的大小及加载速度不易控制。还有王瑛伟发明的“一种新型粉体压片模具及使用方法”专利，其申请号CN103302891A，该模具在脱模时虽能克服摩擦阻力，易脱模。但由于设计了弹簧构件，弹簧的力不易控制，弹簧伸缩变化易造成粉体压制不密实。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种非焊接导线型全固态参比电极压制模具，以便更好地改善模具安装和使用效果。

为了实现上述目的，本实用新型的技术方案如下。

一种非焊接导线型全固态参比电极压制模具，包括底座，底座处于最底层，底座上部放置有筒体，筒体侧面设有预留孔；筒体中安装有柱体，柱体顶部设有顶面体；柱体下部设有垫片。

使用模具时，首先将底座置于最底层，随后依次在底座上放置筒体、柱体，注意筒体和柱体预留孔位置方向要一致，方便导线的穿入导出以及导气管对腔体内空气的直接排出，且预留孔位置一定要高于粉体最后铺成高度，此目的是为了避免粉体在压制过程中顺着孔道飞出；其次在柱体下端预放入垫片，然后可以装入粉体，尽量使粉体平铺于腔体内，最后放入压轴，启动压力试验机，采用计算机预先设置好的持载时间和持载压力。粉体压制密实成型后，先撤掉底座，然后采用一个小的压力缓缓压动压轴使其缓慢下降直至将垫片以及成型电极压出，待电线长度合适时剪断电线，此时一种非焊接导线型全固态参比电极制作成功，同时实现了一种非焊接导线型全固态参比电极的压制模具的制备。

该实用新型的有益效果在于：该实用新型中，非焊接导线型全固态参比电极的制作避免了焊接的缺点，此压片模具能够承受较大压力，结构简单易懂；模具的表层进行了淬火、发黑处理，增强了模具的刚度、硬度以及起到防锈蚀的作用。因电极制备受一定压力压制而成，在一定程度上减小了电极对深海环境中水压力的敏感度。

附图说明

图1是本实用新型实施例中所使用装置结构示意图。

图2为本实用新型压轴结构示意图。

图3为本实用新型柱体结构示意图。

图4为本实用新型垫片结构示意图。

图5为本实用新型筒体结构示意图。

图6为本实用新型底座结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式进行描述，以便更好的理解本实用新型。

如图1所示的非焊接导线型全固态参比电极压制模具，包括底座5，底座5处于最底层，底座5上部放置有筒体3，筒体3侧面设有预留孔；筒体3中安装有柱体2，柱体2顶部设有顶面体1；柱体2下部设有垫片。

使用模具时，首先将如图6所示的底座置于最底层，随后依次在底座上放置如图5所示的筒体、如图3所示的柱体，注意筒体和柱体预留孔位置方向要一致，方便导线的穿入导出以及导气管对腔体内空气的直接排出，且预留孔位置一定要高于粉体最后铺成高度，此目的是为了避免粉体在压制过程中顺着孔道飞出；其次在柱体2下端预放入如图4所示的垫片，然后可以装入粉体，尽量使粉体平铺于腔体内，最后放入如图2所示的压轴，启动压力试验机，采用计算机预先设置好的持载时间和持载压力。粉体压制密实成型后，先撤掉附图6中的底座，然后采用一个小的压力缓缓压动压轴使其缓慢下降直至将垫片以及成型电极压出，待电线长度合适时剪断电线，此时一种非焊接导线型全固态参比电极制作成功，同时实现了一种非焊接导线型全固态参比电极的压制模具的制备。

以上所述是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本实用新型的保护范围。