[实用新型]一种多股钢丝绳成绳装置

说明书

技术领域

本实用新型属于钢丝绳生产设备技术领域，具体涉及一种多股钢丝绳成绳装置。

背景技术

现有技术中，生产多股钢丝绳时一般是采用分层捻制的生产方法，捻制外层股绳时装量是有一定限制的，一般工字轮的设备只有6-8个工字轮，无法满足工字轮数量的要求。

因此，亟需一种多股钢丝绳成绳装置。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种多股钢丝绳成绳装置。

为了达到上述目的，本实用新型的技术方案如下：

本实用新型提供一种多股钢丝绳成绳装置，包括由左向右依次设置的中心股送料机构、第一外层股捻股机构、第二外层股捻股机构、后变形机构、牵引轮机构、淋油机构和钢丝绳收线机构；

第一外层股捻股机构包括第一中心轴、以及由左向右依次设置于第一中心轴上的第一转盘机构、第一绞盘机构和第一预变形机构，第一中心轴的轴向中心设置有第一中心股通道，第一转盘机构包括第一工字轮和由左向右依次设置的至少二个第一转盘，第一转盘上沿其圆周方向设置有多个第一外层股通孔组，第一外层股通孔组包括多个第一外层股通孔，第一工字轮设置于相邻二个第一转盘之间且每个第一工字轮与一个第一外层股通孔组对应设置；

第二外层股捻股机构包括第二中心轴、以及由左向右依次设置于第二中心轴上的第二转盘机构、第二绞盘机构和第二预变形机构，第二中心轴的轴向中心设置有第二中心股通道，第二转盘机构包括第二工字轮和由左向右依次设置的至少二个第二转盘，第二转盘上沿其圆周方向设置有多个第二外层股通孔组，第二外层股通孔组包括多个第二外层股通孔，第二工字轮设置于相邻二个第二转盘之间且每个第二工字轮与一个第二外层股通孔组对应设置。

本实用新型相较于现有技术，第一外层股捻股机构和第二外层股捻股机构依次设置，可以实现双层外层股钢丝绳的捻股，第一转盘机构和第二转盘机构之间可以放置多个第一工字轮、第二工字轮，从而实现多股钢丝绳成绳装置，结构简单合理，成绳质量较佳。

在上述技术方案的基础上，还可做如下改进：

作为优选的方案，上述的第一绞盘机构包括由左向右依次设置的第一大绞盘、第一中绞盘和第一小绞盘，第一大绞盘、第一中绞盘和第一小绞盘的外径尺寸为由大渐小设置；所述第二绞盘机构包括由左向右依次设置的第二大绞盘、第二中绞盘和第二小绞盘，第二大绞盘、第二中绞盘和第二小绞盘的外径尺寸为由大渐小设置。

采用上述优选的方案，第一绞盘机构、第二绞盘机构由左向右依次设置多个绞盘且外径尺寸由大渐小设置，可以有效的将股绳聚拢，提高成绳质量。

作为优选的方案，上述的后变形机构包括由左向右依次设置的第一变形机构和第二变形机构，第一变形机构包括上变形压轮和下变形压轮，上变形压轮、下变形压轮由左向右依次交错设置；第二变形机构包括第一水平变形压轮和第二水平变形压轮，第一水平变形压轮、第二水平变形压轮的轴心竖直设置且二者由左向右依次交错设置。

采用上述优选的方案，第一变形机构和第二变形机构可以去除股绳捻制应力，使得合绳以后的钢丝绳平直。

作为优选的方案，上述的淋油机构包括淋油机架、淋油喷头、淋油压轮机构和淋油导向轮机构，淋油机架上设置有集油箱，淋油喷头设置于淋油机架上且位于集油箱的上方；淋油压轮机构包括淋油上压轮和淋油下压轮，淋油上压轮和淋油下压轮设置于淋油机架上且位于集油箱的右侧，淋油上压轮和淋油下压轮的轴心水平设置且二者之间设置有间隙；淋油导向轮机构包括第一淋油导向轮和第二淋油导向轮，第一淋油导向轮和第二淋油导向轮设置于淋油机架上且位于淋油压轮的右侧，第一淋油导向轮和第二淋油导向轮的轴心竖直设置且二者之间设置有间隙。

采用上述优选的方案，淋油喷头将专用油脂淋在钢丝绳表面上，经过淋油压轮机构和淋油导向轮机构使得专用油脂均匀地分布在钢丝绳上，起到充分润滑的作用。

作为优选的方案，上述的钢丝绳收线机构包括收线机架、收线托轮、收线导向轮机构和收线轮，收线托轮、收线导向轮机构和收线轮由左向右依次设置于收线机架上，收线托轮的轴心水平设置，收线导向轮机构包括第一收线导向轮和第二收线导向轮，第一收线导向轮和第二收线导向轮的轴心竖直设置且二者之间设置有间隙。

采用上述优选的方案，收线轮将合绳以后的钢丝绳收入收线轮上，收线托轮、收线导向轮机构保证钢丝绳的传送方向。

附图说明

图1为本实用新型一种实施方式的中心股送料机构和第一外层股捻股机构的结构示意图。