[实用新型]一种薄膜共挤成型装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及薄膜共挤技术，尤其是涉及一种薄膜共挤成型装置。

背景技术

薄膜共挤是生产薄膜的一种主要方式，其主要通过挤出机将原料挤入模头中以形成薄膜，然后经过冷却、成型。现有的冷却方式主要有两种，一种是风冷，其冷却速度慢、不利于薄膜成型，另一种是水冷淋成型，冷却速度快，但是易在薄膜上形成水渍，干燥难度大，易导致后续成卷存在水痕。目前，也出现了风冷和水冷配合的装置，其可较好的促使薄膜冷却成型，但是其依然存在水冷淋导致薄膜上积累水渍的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服上述技术不足，提出一种薄膜共挤成型装置，解决现有技术中薄膜共挤冷却成型冷却效果差、易积累水渍的技术问题。

为达到上述技术目的，本实用新型的技术方案提供一种薄膜共挤成型装置，包括：

共挤机构，其包括模头及与所述模头的进料口连接的多个挤出机；

冷却机构，其包括设于所述模头下方的风冷组件及设于所述风冷组件下方的水冷组件；所述水冷组件包括水箱、呈闭合环状的水槽、连接所述水箱和所述水槽的外侧壁的水管、设于所述水管上的控制阀及呈筒状且上端连接于所述水槽的内侧壁的冷却布；其中，所述水槽的内侧壁低于所述水槽的外侧壁；

成型机构，其包括呈V型布置的两个加热板及平行设置的两个挤压导辊，两个加热板下端形成有第一间隙，两个挤压导辊之间形成第二间隙，所述第一间隙平行设置于第二间隙正上方；

成卷机构，其包括过渡导辊及与所述过渡导辊平行设置的收卷辊。

优选的，所述水冷组件还包括同轴贴覆于所述水槽的内侧壁上的吸附层，所述冷却布上端连接于所述吸附层的内壁。

优选的，所述风冷组件包括呈环状的风箱及与所述风箱内的环形腔体连通的冷却风机；所述风箱内侧侧壁上均匀布置有多个与所述环形腔体连通的通风孔。

优选的，所述通风孔呈锥形，且其孔径沿所述通风孔内的气流方向逐渐增大。

优选的，所述吸附层为海绵材质。

与现有技术相比，本实用新型通过风冷组件和水冷组件依次对薄膜进行冷却，其中水冷组件通过将冷却水由水槽的内侧壁溢出，使冷却布处于潮湿装置以对薄膜进行冷却成型，其有利于保证冷却效果，也避免了薄膜上形成水渍，而且采用呈V型的加热板分别对形成的薄膜的两侧面进行干燥，避免薄膜上形成水痕。

附图说明

图1是本实用新型的薄膜共挤成型装置的连接结构示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

请参阅图1，本实用新型的实施例提供了一种薄膜共挤成型装置，包括：

共挤机构1，其包括模头11及与所述模头11的进料口连接的多个挤出机12；

冷却机构2，其包括设于所述模头11下方的风冷组件21及设于所述风冷组件21下方的水冷组件22；所述水冷组件22包括水箱221、呈闭合环状的水槽222、连接所述水箱221和所述水槽222的外侧壁222a的水管223、设于所述水管223上的控制阀224及呈筒状且上端连接于所述水槽222的内侧壁222b的冷却布225；其中，所述水槽222的内侧壁222b低于所述水槽222的外侧壁222a；

成型机构3，其包括呈V型布置的两个加热板31及平行设置的两个挤压导辊32，两个加热板31下端形成有第一间隙311，两个挤压导辊32之间形成第二间隙321，所述第一间隙311平行设置于第二间隙321正上方；

成卷机构4，其包括过渡导辊41及与所述过渡导辊41平行设置的收卷辊42。