[实用新型]工业废屑挤压机

说明书

技术领域

本实用新型涉及机械自动化领域，特别是一种工业废屑挤压机。

背景技术

随着工业化程度的日益发达，机加工应用领域几乎无处不在，各种机加工中心和数控机床也层出不穷。然而机加工的每一种加工方式都会产生大量的金属屑，不仅占用空间，还带来了环境污染、运输不便、资源浪费等诸多问题。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种自动化程度高的工业废屑挤压机。

本实用新型的目的通过如下技术方案实现：一种工业废屑挤压机，它包括送料机构、与送料机构连通的挤压腔、由挤压腔上端向下挤压的竖向预压杆、由挤压腔下部后端向前挤压的横向成型杆以及设于挤压腔下部前侧的挡板；所述挤压腔的下部前端和挡板之间设有成型模具，成型模具由左至右间隔设置两个以上与挤压腔对应配合的通孔，且正对横向成型杆前端挡板位置的左侧和/或右侧设有出料口，成型模具由动力件带动左右往复位移；它还包括与横向成型杆同步伸缩的出料推送杆，所述出料推送杆与出料口一一对应设置，其将成型模具通孔内的成型金属块推出出料口。

较之现有技术而言，本实用新型的优点在于：

1.本实用新型在横向成型杆和挡板之间设置成型模具，通过动力件左右往复带动成型模具移动，并配合与横向成型杆同步伸缩的出料推送杆，可实现同步挤压出块，极大提高了工业废屑挤压机的工作效率。

2.送料螺杆上侧设置搅拌螺杆，可有效避免送料螺杆周侧形成空鼓，使进料斗上部的金属屑无法下沉，从而保证金属屑输送的顺利进行。

3.进料斗开口处设置震荡组件，震荡组件可先对进入进料斗内的金属屑进行震散操作，防止成块的金属屑进入进料斗底部，影响送料螺杆的正常输送。

4.工业废屑挤压机设置提升机构，提升机构用于将工厂收集的金属屑提升后从进料斗上方倒入，通过提升机构可实现金属屑的自动化倾倒，从而节省大量劳动力，提高工作效率。

附图说明

图1是本实用新型一种工业废屑挤压机实施例的立体结构示意图。

图2是图1的右视图。

图3是图1的俯视图。

图4是工业废屑挤压机纵向截面视图(初始状态)。

图5是工业废屑挤压机纵向截面视图(竖向预压杆下压)。

图6是工业废屑挤压机纵向截面视图(横向成型杆前压)。

图7是工业废屑挤压机横向截面视图(横向成型杆前压)。

图8是工业废屑挤压机横向截面视图(成型模具左移)。

图9是提升机构纵向截面视图。

标号说明：1送料机构、1-1进料斗、1-2螺杆电机、1-3搅拌电机、1-4振动器、1-5震荡网框、2提升机构、2-1提升架、2-2提升倒斗、2-3提升动力件、2-4料车、2-5斗门、2-6横档、2-7前导轨、2-8后导轨、2-9上导轮、2-10下导轮、3挤压腔、3-1预压腔、3-2成型腔、4竖向预压杆、5横向成型杆、6出料推送杆、7挡板、7-1出料口、8成型模具、8-1通孔、9动力件、10主油缸、11弧形导轨。

具体实施方式

下面结合说明书附图和实施例对本实用新型内容进行详细说明：

如图1至图9所示为本实用新型提供的一种工业废屑挤压机的实施例示意图。

一种工业废屑挤压机，它包括送料机构1、与送料机构1连通的挤压腔3、由挤压腔3上端向下挤压的竖向预压杆4、由挤压腔3下部后端向前挤压的横向成型杆5以及设于挤压腔3下部前侧的挡板7。

所述挤压腔3的下部前端和挡板7之间设有成型模具8，成型模具8由左至右间隔设置两个以上与挤压腔3对应配合的通孔8-1，且正对横向成型杆5前端挡板7位置的左侧和/或右侧设有出料口7-1，成型模具8由动力件9带动左右往复位移。

它还包括与横向成型杆5同步伸缩的出料推送杆6，所述出料推送杆6与出料口7-1一一对应设置，其将成型模具通孔8-1内的成型金属块推出出料口7-1。

在一较佳的实施例中，所述成型模具8由左至右间隔设置三个通孔8-1，横向成型杆5前端挡板7位置的左右侧各设有一个出料口7-1，横向成型杆5的两个也各设有一个出料推送杆6。

横向成型杆5在挡板7上的挤压位置与出料口7-1之间的间距等于成型模具8上三个通孔8-1之间的间距，并且出料口7-1形状与通孔8-1形状相匹配。

所述挤压腔3包括竖向延伸且与竖向预压杆4端部配合的预压腔3-1以及横向延伸且与横向成型杆5端部配合的成型腔3-2；所述成型腔3-2设于预压腔3-1下部。