[实用新型]一种星星脚手架横杆头转盘式自动焊设备

说明书

技术领域

本实用新型涉及焊接工艺设备技术领域，特别是涉及一种星星脚手架横杆头转盘式自动焊设备。

背景技术

现有脚手架制作材料通常有竹、木、钢管或合成材料等，有些工程也用脚手架当模板使用，此外在广告业、市政、交通路桥、矿山等部门也广泛被使用。而星星脚手架横杆头采用人工制作时，工人技能水平上下各异，无法有效保证产品的垂直度和整体长度都不好控制，而且通常采用人工焊接的方式，焊缝不均匀，人工安装产品，产能及效率低下、劳动强度大，根本无法适应大批量脚手架的生产需要。因此，提供一种能够有效保证星星脚手架横杆头垂直度、整体长度、焊接质量和提高安装效率的转盘式自动焊设备具有非常重要的意义。

实用新型内容

本实用新型为了解决现有技术存在的人工焊接无法保证星星脚手架垂直度、整体长度、焊接质量差和人工安装效率低下的技术问题，提供一种能够有效保证星星脚手架横杆头垂直度、整体长度、焊接质量和提高安装效率的转盘式自动焊设备。

为达到上述目的，本实用新型所采用的技术方案如下：

一种星星脚手架横杆头转盘式自动焊设备，其包括机架、控制柜、第一伺服电机、第一减速机、转轴、第二伺服电机和第二减速机，还包括设置在所述机架上的滑轨，在所述滑轨上平移的线性滑块，设置在所述线性滑块上的焊枪组合；还包括设置在所述机架上方的转盘，设置在所述转盘上方的卡槽，设置在所述卡槽下部第一气顶和设置在所述卡槽侧部的第二气顶，所述第一伺服电机通过所述第一减速机、转轴与所述线性滑块传动连接，所述第二伺服电机通过所述第二减速机与所述转盘传动连接，所述控制柜与所述第一伺服电机、第二伺服电机、焊枪组合、第一气顶和第二气顶相连。

进一步地，所述第一伺服电机通过丝杠螺母的形式与所述线性滑块传动连接。

进一步地，所述焊枪组合具体包括焊枪气顶和焊枪，所述焊枪气顶和焊枪对称布置在所述线性滑块的前后侧。

进一步地，所述卡槽对称布置在所述转盘的左右两侧。

本实用新型提供的自动焊设备，采用伺服电机的精确旋转带动线性滑块运动，有效保证横杆头垂直度和整体长度，同时采用焊枪组合的方式焊接，有效保证焊缝均匀，避免人工焊接焊接质量差。

附图说明

图1为本实用新型自动焊设备主视图

图2为本实用新型自动焊设备俯视图

图中：1-卡槽；2-第一气顶；3-第二气顶；4-焊枪气顶；-焊枪；-第一伺服电机；-第一减速机；-转轴；9-第二伺服电机；10-第二减速机；11-转盘；12-滑轨；13-机架。

具体实施方式

如图1、2所示，本实用新型的自动焊设备，其包括机架13、控制柜（图中未示）、第一伺服电机6、第一减速机7、转轴8、第二伺服电机9和第二减速机10，还包括设置在机架13上的滑轨12，在滑轨12上平移的线性滑块，设置在线性滑块上的焊枪组合；还包括设置在机架13上方的转盘11，设置在转盘11上方的卡槽1，设置在卡槽1下部第一气顶2和设置在卡槽侧部的第二气顶3，第一伺服电机6通过第一减速机7、转轴8与线性滑块传动连接，第二伺服电机9通过第二减速机10与转盘11传动连接，控制柜与第一伺服电机6、第二伺服电机9、焊枪组合、第一气顶2和第二气顶3相连。

使用时，启动控制柜，将产品放到卡槽1中，第一气顶2上伸、第二气顶3前伸夹紧产品，焊枪气顶4带动焊枪5前伸到合适位置，同时第一伺服电机6转动带动第一减速机7和转轴8转动，进而通过丝杠螺母的形式带动线性滑块在滑轨12上平移，进行焊接，焊接完成后焊枪气顶4带动焊枪5收缩，第二伺服电机9带动第二减速机10和转盘11转动180°，然后重复上述步骤，焊接另外一侧卡槽1中的产品，此时人工再将产品再次放入处于空位的卡槽1中，待焊接结束后，第二伺服电机9带动第二减速机10和转盘11转动180°，继续焊接，依次重复上述步骤进行焊接。

本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应该以权利要求所界定的保护范围为准。