[实用新型]塑料圆管倒角装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种倒角装置,特别涉及塑料圆管倒角装置。

背景技术

挤出圆管需要内塞头时，圆管内边需要倒角，使内塞装入更容易。传统是用塑料刮刀人手一根一根的操作，效率低，倒角品质差且不统一。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供了一种代替手工圆管倒角，提高生产效率和倒角品质的塑料圆管倒角装置。

本实用新型所采用的技术方案是：本实用新型包括安装板、设置在所述安装板上的电机及设置在所述电机主轴端部的倒角刀头，所述安装板上还设置有直线导轨和设置在所述直线导轨上的圆管夹持装置，所述圆管夹持装置在所述直线导轨上滑动的方向与所述电机主轴平行，工作时，所述圆管夹持装置夹持住塑料圆管，并将所述塑料圆管送至所述倒角刀头上进行倒圆角。

进一步，所述安装板上设置有与所述圆管夹持装置相适配的定位螺钉结构，所述定位螺钉结构包括与所述安装板固定连接的固定座及与所述固定座螺纹连接的螺钉，所述螺钉与所述固定座螺纹连接，且所述螺钉的一端穿过所述固定座并朝向所述圆管夹持装置的滑动方向。

进一步，所述圆管夹持装置上设置有圆管定位挡块。

进一步，所述圆管夹持装置包括左夹管模芯及与所述左夹管模芯相适配的右夹管模芯，所述左夹管模芯和所述右夹管模芯的外侧分别固定连接有左模芯外套和右模芯外套，所述左模芯外套设置在所述直线导轨上，所述左模芯外套和所述右模芯外套之间设置有弹簧，所述左模芯外套的侧面设置有气缸安装板，所述气缸安装板上设置有单作用气缸，所述单作用气缸的缸体固定在所述气缸安装板上，所述单作用气缸的输出轴穿过所述气缸安装板并抵在所述左模芯外套的侧面，所述圆管夹持装置包括连接螺柱，所述螺柱的一端依次穿过所述气缸安装板盒所述左模芯外套后与所述右模芯外套螺纹连接，所述左夹管模芯和所述右夹管模芯在所述单作用气缸的作用下实现夹紧和松开。

本实用新型的有益效果是：由于本实用新型采用机械加工的设计，包括安装板、设置在所述安装板上的电机及设置在所述电机主轴端部的倒角刀头，所述安装板上还设置有直线导轨和设置在所述直线导轨上的圆管夹持装置，所述圆管夹持装置在所述直线导轨上滑动的方向与所述电机主轴平行，工作时，所述圆管夹持装置夹持住塑料圆管，并将所述塑料圆管送至所述倒角刀头上进行倒圆角,所以，本实用新型能很好地代替手工圆管倒角，提高生产效率和倒角品质。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是所述圆管夹持装置5的结构示意图。

具体实施方式

如图1所示，在本实施例中，本实用新型包括安装板1、设置在所述安装板1上的电机2及设置在所述电机2主轴端部的倒角刀头3，所述安装板1上还设置有直线导轨4和设置在所述直线导轨4上的圆管夹持装置5，所述圆管夹持装置5在所述直线导轨4上滑动的方向与所述电机2主轴平行，工作时，所述圆管夹持装置5夹持住塑料圆管，并将所述塑料圆管送至所述倒角刀头3上进行倒圆角。

在本实施例中，所述安装板1上设置有与所述圆管夹持装置5相适配的定位螺钉结构6，所述定位螺钉结构6包括与所述安装板1固定连接的固定座及与所述固定座螺纹连接的螺钉，所述螺钉与所述固定座螺纹连接，且所述螺钉的一端穿过所述固定座并朝向所述圆管夹持装置5的滑动方向。

在本实施例中，所述圆管夹持装置5上设置有圆管定位挡块7。

如图2所示，在本实施例中，所述圆管夹持装置5包括左夹管模芯8及与所述左夹管模芯8相适配的右夹管模芯9，所述左夹管模芯8和所述右夹管模芯9的外侧分别固定连接有左模芯外套10和右模芯外套11，所述左模芯外套10设置在所述直线导轨4上，所述左模芯外套10和所述右模芯外套11之间设置有弹簧12，所述左模芯外套10的侧面设置有气缸安装板13，所述气缸安装板13上设置有单作用气缸14，所述单作用气缸14的缸体固定在所述气缸安装板13上，所述单作用气缸14的输出轴穿过所述气缸安装板13并抵在所述左模芯外套10的侧面，所述圆管夹持装置5包括连接螺柱15，所述螺柱15的一端依次穿过所述气缸安装板13盒所述左模芯外套10后与所述右模芯外套11螺纹连接，所述左夹管模芯8和所述右夹管模芯9在所述单作用气缸14的作用下实现夹紧和松开。