[实用新型]一种无菌滴眼液灌装机充氮装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及罐装机械技术领域，具体为一种无菌滴眼液灌装机充氮装置。

背景技术

目前车间有很多品种在生产完后出现药液变色等质量问题，经过技术人员攻关发现变色的原因是瓶子内有氧气，需要在灌装前将瓶内充入惰性气体氮气，以保证瓶子内无氧气与药液中的金属离子反应，出现变色问题。由于灌装机本身未设计充装氮气装置，需要人工往瓶子内充氮气。由于生产环境为无菌环境，人工充氮既不能保证环境合格而且浪费人工，生产速度也很慢。

实用新型内容

本实用新型解决的技术问题在于克服现有技术的生产效率慢缺陷，提供一种无菌滴眼液灌装机充氮装置。所述无菌滴眼液灌装机充氮装置具有生产效率高等特点。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种无菌滴眼液灌装机充氮装置，包括空气过滤器，所述空气过滤器的顶部设置有进气管，所述空气过滤器的底部设置有缓冲罐，所述缓冲罐的顶部与空气过滤器的底部连通，所述缓冲罐的一侧依次设置有隔膜阀、电磁阀、氮气分气装置和灌装针架，所述缓冲罐、隔膜阀、电磁阀、氮气分气装置和灌装针头之间由输气管连通。

优选的，所述灌装针架内设置有十二只针头。

优选的，所述灌装针架靠近氮气分气装置一侧的六只针头均为氮气针头。

优选的，所述灌装针架远离氮气分气装置一侧的六只针头均为灌装针头。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该无菌滴眼液灌装机充氮装置，氮气通过进气管进入空气过滤器内，经过过滤后氮气进入缓冲罐，氮气在缓冲罐内通过隔膜阀进入电磁阀，在灌装机底部凸轮灌装位置增加控制电磁阀开关闭合的光电，光电感应到凸轮电磁阀打开，氮气进入分气装置，在由分气装置分别进入氮气针头内，灌装针架平均固定十二支针头的针架，前六支为氮气针头，后六支为灌装针头，这样能够满足在连续的生产过程中实现冲完氮气后，就灌装，防止瓶子内再进入氧气，本实用新型解决了因灌装机缺少充氮装置，造成的生产质量存在的问题和节约了人工、提高了生产速度。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

图中标号：1、进气管，2、空气过滤器，3、缓冲罐，4、隔膜阀，5、电磁阀，6、氮气分气装置，7、灌装针架，8、氮气针头，9、灌装针头。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1，本实用新型提供一种技术方案：一种无菌滴眼液灌装机充氮装置，包括空气过滤器2，空气过滤器2的顶部设置有进气管1，空气过滤器2的底部设置有缓冲罐3，缓冲罐3的顶部与空气过滤器2的底部连通，缓冲罐3的一侧依次设置有隔膜阀4、电磁阀5、氮气分气装置6和灌装针架7，缓冲罐3、隔膜阀4、电磁阀5、氮气分气装置6和灌装针头9之间均由输气管连通，在灌装机底部凸轮灌装位置增加控制电磁阀5开关闭合的光电，光电感应到凸轮电磁阀5打开，氮气进入氮气分气装置6，灌装针架7内设置有十二只针头，灌装针架7靠近氮气分气装置6一侧的六只针头均为氮气针头8，灌装针架7远离氮气分气装置6一侧的六只针头均为灌装针头9。

该无菌滴眼液灌装机充氮装置，氮气通过进气管1进入空气过滤器2内，经过过滤后氮气进入缓冲罐3，氮气在缓冲罐3内通过隔膜阀4进入电磁阀5，在灌装机底部凸轮灌装位置增加控制电磁阀5开关闭合的光电，光电感应到凸轮电磁阀5打开，氮气进入氮气分气装置6，在由氮气分气装置6分别进入氮气针头8内，灌装针架7平均固定十二支针头的针架，前六支为氮气针头8，后六支为灌装针头9，这样能够满足在连续的生产过程中实现冲完氮气后，就灌装，防止瓶子内再进入氧气，本实用新型解决了因灌装机缺少充氮装置，造成的生产质量存在的问题和节约了人工、提高了生产速度。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。