[实用新型]铝型材挤压定型装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及铝型材定型冷却装置，具体地涉及一种铝型材挤压定型装置。

背景技术

现有技术中，铝型材挤压机主要用来生产不同规格的铝型材，其加工方法为将铝棒在固定的成型模上进行挤压成型，当铝型材从铝棒挤压机出口挤出时，由于温度很高导致型材硬度不够，所以需要一套型材输送装置来完成铝型材的最后定型输送工作。常用的定型装置主要是风冷式辊式输送定型，其结构主要包括辊式输送器和风机等。在使用时，其整个风冷输送定型线很长，从面加大的建厂面积，而且耗能大。

现有技术中也有采用水冷式定型装置，然而该装置通常使用喷淋装置，众所周知的，铝型材产品中大部分为中空的产品，因而通过喷淋装置并不能更好地对铝型材的内部进行冷却，因而经现有技术的定型装置处理后的铝型材内部的温度还会很高；此外，经挤压成型机出料口的铝型材成型模由于重力作用而落在的板子上，由于板子与出料口之间具有高度差，因而铝型材成型模落在板子上时由于自身重力作用极易产生挤压变形，从而影响整个产品的品质。

实用新型内容

针对以上现有技术的不足，本实用新型提出一种铝型材挤压定型装置，其能够有效地避免铝型材由于重力挤压变形，提高了产品的品质，且能够对产品内部进行冷却，极大提高了冷却效果。

为达到上述目的，本实用新型提供一种铝型材挤压定型装置，包括挤压成型机和冷却装置，所述冷却装置包括水槽以及设置在水槽内的传送带，水槽内的液位位于传送带的上方，所述挤压成型机的出料口位于所述传送带一端的上方，传送带的另一端出设置有收集箱，所述收集箱通过其上的挂钩而挂置在所述水槽的侧壁上；

通过水泵和引水管将水槽内的水引入至一冷却装置中，经冷却装置冷却后的水重新排放至水槽中。

进一步地，挤压成型机的出料口处设置有延伸至传送带的倾斜板。

进一步地，所述引水管上设置有自控阀。

进一步地，所述水槽内设置有温度传感器。

进一步地，所述收集箱内设置有重量传感器，所述重量传感器与一报警装置连通。

进一步地，所述水槽的内部还设置有搅拌桨，所述搅拌桨由设置在一侧的驱动电机来驱动。

本实用新型的技术原理如下：

首先，经挤压成型机处理的铝型材经过出料口而在重力作用下落入至水槽中的液体中，最终落入至传送带上；其次，在传动带的带动下持续进行冷却，最后落入至位于传送带末端收集箱中进行收集。

本实用新型使得铝型材完全落入至水中进行冷却，因而无论铝型材内部结构多少复杂，水都能够进入至其内从而进行冷却，初步冷却后的铝型材具有一定的强度然后落在传送带上，因而避免了铝型材由于自身重力作用而造成挤压，保证了产品的品质。

综上所述，本实用新型适合小型铝型材挤压定型装置，结构简单且操作方便。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的其中两幅，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例的结构示意图。

附图标记

挤压成型机1；水槽2；传送带3；出料口4；收集箱5；挂钩6；水泵7；饮水管8；冷却装置9；倾斜板10；自控阀11；搅拌桨12。

具体实施方式

下面将结合附图，对本实用新型中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的较佳实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参考图1，本实用新型提供的铝型材挤压定型装置包括挤压成型机1和冷却装置，冷却装置包括水槽2以及设置在水槽内的传送带3，水槽2内的液位位于传送带3的上方，挤压成型机1的出料口4位于传送带3一端的上方，经挤压成型机成型的铝型材通过出料口4落入至水槽的水中且最终落在传送带上，传送带3的另一端出设置有收集箱5，收集箱5通过其上的挂钩6而挂置在所述水槽2的侧壁上。铝型材经过传送带传送后最终进入至收集箱5内。本实用新型适合小型铝型材挤压定型装置，结构简单操作方便。

通过水泵7和引水管8将水槽内的水引入至一冷却装置9中，经冷却装置冷却后的水重新排放至水槽2中。通过这种结构的设置，可以确保水槽内的水处于一个能有效冷却铝型材的范围内，以保证铝型材的冷却效果。