[实用新型]一种锂电池自动检测装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及锂电池质量检测技术应用领域，尤其涉及一种锂电池自动检测装置。

背景技术

在现有的锂电池配组过程中，对于生产的锂电池质量有着严格的要求，锂电池的质量检测时一项重要的工作，而在检测所生产的电池的质量时，由于现有技术中没有相应的检测装置，因此只能采用人工检测的方法进行检测，人工检测工作效率低，且人工检测的标准很难把握，在检测的过程中，容易因人工的误差造成锂电池质量检测不达标，从而影响锂电池的品质，或者是检测要求过于严格，导致锂电池检测时产生的报废率较高，加大了锂电池生产的成本，所以很难把握锂电池配组时所采用的锂电池标准，进而造成锂电池配组的品质不达标。

实用新型内容

为了克服现有锂电池质量检测技术应用领域中存在的不足，本实用新型提出了一种自动化程度高、劳动成本低、工作效率高的锂电池自动检测装置。

本实用新型是通过以下技术方案来实现的：

一种锂电池自动检测装置，包括伺服电机、输出轴、转动轴、偏心转盘、对接头、连接杆、预压弹簧、弹簧挡板、隔离板、固定台、测量仪、控制器、导电杆、测量头，所述伺服电机的左侧连接有输出轴，所述输出轴水平安装，所述输出轴的左端连接有转动轴，所述转动轴的外部安装有偏心转盘，所述偏心转盘的左侧设置有接触的对接头，所述对接头的左侧连接有连接杆，所述连接杆也是水平安装，所述连接杆的外部设置有预压弹簧，所述预压弹簧的右端连接有弹簧挡板，所述预压弹簧的左端连接有隔离板，所述隔离板的上下两端固定安装在固定台上，所述隔离板中间开有通孔,所述连接杆的左端穿过通孔与测量仪相连，所述测量仪的左侧连接有导电杆，所述导电杆的左端设置有测量头。

进一步的，所述对接头与连接杆的右端设置成可拆卸的螺纹连接，所述对接头右侧的外表面包裹有一层耐磨皮革。

本实用新型的有益效果有：

本实用新型通过伺服电机控制偏心转盘转动，在偏心转盘的左侧与对接头接触的点从近端转动到远端的过程中，连接杆向左位移，使得预压弹簧收缩，测量仪和导电杆都向右延伸，使得测量头接触待检测的电池对电池进行检测，然后偏心转盘在伺服电机的驱动下，与对接头接触的点由远端转动到近端时，连接杆在预压弹簧的回弹力作用下回到右侧位置，测量仪和导电杆也回到原来的位置，然后再进行下一个电池的检测工作，检测头能够自由更换和检修，十分的方便，对接头包裹有耐磨的皮革，保证了电池检测工作的稳定进行，预压弹簧的预压力可通过调整隔离板与固定台的安装位置进行调整。本实用新型能够全自动的完成对锂电池的检测工作，避免了大量的人力物力投入，减少了所需的成本，有效的提高了电池配组的精确度，很好的弥补了现有技术中存在的缺陷，大大的提高了锂电池检测的效率，具有良好的推广应用空间。

附图说明

图1为本实用新型的主视图。

附图中，1: 伺服电机， 2：输出轴， 3：转动轴， 4：偏心转盘， 5：对接头， 6：连接杆， 7：预压弹簧， 8：弹簧挡板， 9：隔离板， 10：固定台， 11：测量仪， 12：通孔， 13：导电杆， 14：测量头。

具体实施方式

以下结合附图对具体实施方式加以说明。

如图1所示，一种锂电池自动检测装置，包括伺服电机1、输出轴2、转动轴3、偏心转盘4、对接头5、连接杆6、预压弹簧7、弹簧挡板8、隔离板9、固定台10、测量仪11、通孔12、导电杆13、测量头14。

伺服电机1的左侧连接有输出轴2，所述输出轴2水平安装，所述输出轴2的左端连接有转动轴3。转动轴3的外部安装有偏心转盘4，所述偏心转盘4的左侧设置有接触的对接头5，所述偏心转盘4的近端半径为30mm，所述偏心转盘4的远端半径为50mm。所述对接头5右侧的外表面包裹有一层耐磨皮革，以增加其耐磨性，并保证转动时的顺畅。

对接头5的左侧通过螺纹连接的方式安装在连接杆6的右端，所述连接杆6也是水平安装，所述连接杆6的外部设置有预压弹簧7，所述预压弹簧7套装在连接杆6的外周，预压弹簧7的右端连接在弹簧挡板8上，所述预压弹簧7的左端连接在隔离板9上。隔离板9的上下两端通过螺栓安装在固定台10上，隔离板9的左右位置可调节，预压弹簧7的预压力也可调整。