[实用新型]一种金属工件的表面防锈处理装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及金属表面处理技术领域，具体涉及一种金属工件的表面防锈处理装置。

背景技术

金属工件表面处理是加工过程中的常见工序，包括打磨和防锈处理。打磨是将硬质表面多余的痕迹或者凹凸不平进行处理，以去除多余的痕迹或者增加黏附度；防锈处理是在金属工件表面喷涂防锈介质，以避免金属工件在日后使用中生锈。为了使得防锈介质涂层厚度均匀，防锈处理之前一般需要进行打磨。

传统金属工件的表面防锈处理装置有多种工作方式，如浸泡、喷涂和辊涂。现有辊涂式表面防锈处理装置存在不足之处，一是只适用于表面为平面的金属工件，不适用于表面为曲面的金属工件；二是供料机构复杂，如常见的双辊式结构，这种供料机构适用于大批量自动化生产，对于小型企业来说，使用成本太高。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的上述问题，提供一种金属工件的表面防锈处理装置。

为实现上述技术目的，达到上述技术效果，本实用新型是通过以下技术方案实现：

一种金属工件的表面防锈处理装置，包括工作台，所述工作台上端的中部作为金属工件固定区域，两侧由内往外对称设有导流槽和滑槽，所述滑槽中对称滑动连接有主动座和从动座，所述主动座的下端通过连杆与从动座固定连接，中部与驱动杆固定连接，所述主动座和从动座上端之间设有弹性空心软管，所述软管的外侧套设有吸液套，所述软管的一端与从动座固定，所述从动座上固定有加料管，所述加料管通过弯管件与软管连通，所述软管的另一端通过压块与主动座固定连接，所述压块通过松紧其上的固定件来调整软管位于主动座、从动座之间的管体长度，所述软管位于吸液套覆盖区域的管体上均布有出液孔。

进一步地，所述主动座和从动座上设有与滑槽形状配合的凸起。

进一步地，所述主动座的中部设有便于安装驱动杆的固定螺孔。

进一步地，所述主动座、从动座及连杆为一体结构。

进一步地，所述软管由硅胶材料制成，所述吸液套由超细纤维不织布制成。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型通过压块来控制软管位于主动座、从动座之间的管体长度，使得软管在弹性回复作用下与待涂覆防锈介质的金属工件贴合，金属工件表面为曲面时仍能保持较好的贴合，吸液套在软管的作用下沿金属工件表面滑移，不断将防锈介质涂覆在金属工件表面；整个涂覆工序操作方便，使用成本较低，适用于小型企业使用。

当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的结构分解示意图；

图3为本实用新型中软管与吸液套分离后的部分结构示意图；

图4为图2中A处的局部放大示意图；

图5为图2中B处的局部放大示意图；

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1-工作台，2-导流槽，3-滑槽，4-主动座，5-从动座，6-连杆，7-驱动杆，8-软管，9-吸液套，10-加料管，11-压块，12-出液孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5所示，本实施例为一种金属工件的表面防锈处理装置，包括工作台1，工作台1上端的中部作为金属工件固定区域，两侧由内往外对称设有导流槽2和滑槽3，滑槽3中对称滑动连接有主动座4和从动座5，主动座4的下端通过连杆6与从动座5固定连接，中部与驱动杆7固定连接，主动座4和从动座5上端之间设有弹性空心软管8，软管8的外侧套设有吸液套9，软管8的一端与从动座5固定，从动座5上固定有加料管10，加料管10通过弯管件与软管8连通，软管8的另一端通过压块11与主动座4固定连接，压块11通过松紧其上的固定件来调整软管8位于主动座4、从动座5之间的管体长度，软管8位于吸液套9覆盖区域的管体上均布有出液孔12。