[实用新型]一种门窗密封胶条热熔焊接成型装置的定位机构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种胶条定位机构，尤其是一种适用于门窗密封胶条热熔焊接装置的定位机构，属于塑料的成型或连接技术领域。

背景技术

门窗密封胶条主要应用于塑钢门窗、铝合金门窗、木门窗等建筑装饰门窗上，起防水、防尘及保温作用，为了保证胶条与型材的紧固连接，胶条的断面结构尺寸及外形尺寸必须与门窗型材相匹配。目前门窗密封条的成型过程主要包括两大步骤，即先由PVC、改性PVC、三元乙丙、硅胶等材质挤出形成具有设定断面形状的胶条，再将胶条裁切、热熔焊接为与门窗尺寸一致的整体式密封胶条。

如附图1、图2所示，一种矩形整体式门窗密封胶条1，其转角位置1-1为拼接成型结构，是由长条状胶条裁切后经热熔焊接工艺成型的。现有技术中，该整体式门窗密封胶条1的裁切、热熔焊接作业分别由裁切机和热熔焊接机完成，存在操作步骤繁琐、工作效率低等缺陷。为解决上述问题，研制一种能连续完成裁切、热熔焊接作业过程的门窗密封胶条热熔焊接成型装置势在必行，因此也带来了在裁切及热熔焊接作业过程中胶条的定位问题。

实用新型内容

本实用新型提供一种门窗密封胶条热熔焊接成型装置的定位机构，旨在解决在裁切及热熔焊接作业过程中胶条的定位问题，保证门窗密封胶条热熔焊接成型装置可靠运行。

为实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：

一种门窗密封胶条热熔焊接成型装置的定位机构，由左右对称的两部分组成，所述左右对称的两部分通过竖直折页铰接在一起，其中每一部分均包括压盖和模座，所述压盖和模座设有用于避让裁切刀具的斜边，压盖和模座通过布置在其内侧边上的水平折页连接。

上述门窗密封胶条热熔焊接成型装置的定位机构，所述压盖及模座的左右两部分的斜边夹角为90°。

上述门窗密封胶条热熔焊接成型装置的定位机构，所述模座和压盖设有凹槽结构，在压盖和模座扣合后形成与胶条断面结构匹配的模腔。

本实用新型在采用上述技术方案后，具有如下技术进步的效果：

本实用新型的压盖和模座通过布置在其内侧边上的水平折页连接，因此可实现压盖的上下翻转；本实用新型还在模座和压盖设有凹槽结构，在压盖和模座扣合后形成与胶条断面结构匹配的模腔，因此可在胶条裁切操作前由压盖和模座扣合形成的模腔将其定位，再由门窗密封胶条热熔焊接成型装置的压紧机构压紧固定，从而保证了裁切位置及角度的准确性；本实用新型左右对称的两部分通过竖直折页铰接在一起，在裁切过程完成后，可由门窗密封胶条热熔焊接成型装置的旋转驱动机构带动左侧部分或右侧部分绕竖直折页旋转，使热熔后的裁切面对接融合在一起。总之，本实用新型解决了裁切及热熔焊接作业过程中胶条的定位问题，保证了门窗密封胶条热熔焊接成型装置可靠运行。

附图说明

图1是本实用新型实施例所涉及的矩形整体式门窗密封胶条示意图；

图2是图1中A-A剖面结构示意图；

图3是门窗密封胶条热熔焊接成型装置的定位机构的主视图；

图4是门窗密封胶条热熔焊接成型装置的定位机构的侧视图；

图5是门窗密封胶条热熔焊接成型装置的定位机构的俯视图；

图6至图9是门窗密封胶条热熔焊接成型装置的定位机构工作过程示意图。

图中各标号表示为：1、胶条，1-1、转角，2、定位机构，2-1、压盖，2-2、模座，2-3、竖直折页，2-4、水平折页，2-5、模腔，2-6、斜边，3、裁切刀具。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本实用新型做进一步详细说明：

参看图3、图4、图5，一种门窗密封胶条热熔焊接成型装置的定位机构2，由左右对称的两部分组成，所述左右对称的两部分通过竖直折页2-3铰接在一起，其中每一部分均包括压盖2-1和模座2-2，所述压盖2-1和模座2-2通过布置在其内侧边上的水平折页2-4连接，在模座2-2和压盖2-1上设有凹槽结构，压盖2-1和模座2-2扣合后形成与胶条1断面结构匹配的模腔2-5，所述压盖2-1和模座2-2还设有用于避让裁切刀具3的斜边2-6，压盖2-1及模座2-2的左右两部分的斜边2-6夹角为90°。

参看图6至图9，本实用新型所述的门窗密封胶条热熔焊接成型装置的定位机构工作过程包括以下操作步骤：

一、将定位机构2左右两部分中的压盖2-1向上翻转，将胶条1嵌入模座2-2的凹槽结构中(如图6所示)；

二、向下翻转压盖2-1，使压盖2-1扣合在模座2-2上，此时胶条1嵌入胶条定位机构2的模腔2-5中(如图7所示)；