[实用新型]一种烘干系统

说明书

技术领域

本实用新型属于烘干设备技术领域，特别是涉及电泳行业的一种烘干系统。

背景技术

电泳工件在经过电泳后会进入水洗区域进行喷淋水洗，清洗之后的工件需要进行烘干处理。而目前的传统烘干系统是工件由烘干室的入口进入通过直线通道的烘干室后，由烘干室的出口输出，烘干时间短，若想延长烘干时间，烘干系统需要占用大量空间，造成资源浪费。

实用新型内容

鉴于以上所述现有技术的缺点，本实用新型的目的在于提供一种烘干系统，用于解决现有技术中工件烘干保温性能差、热量容易散失、成本高等问题。

为实现上述目的及其他相关目的，本实用新型提供一种烘干系统，包括烘干室和燃烧室，所述烘干室和所述燃烧室连通，所述烘干室包括烘干通道，所述烘干通道的一端为封闭结构，所述烘干通道的另一端敞开设置，所述烘干通道的进口和出口均设置在烘干通道的敞开端，且烘干通道敞开端的进口和出口向下倾斜设置，所述烘干通道内安装有输送轨道。

本实用新型的有益效果是：进口和出口设置在同一端避免空气形成对流而造成热量流失，由于热空气比冷空气低，将烘干通道的进出口向下倾斜设置低于烘干通道，有利于保温，节约能源。

进一步，所述输送轨道为U型结构。

进一步，所述输送轨道为两个循环连接的U型结构。

进一步，所述烘干通道为U型结构。

采用上述进一步方案的有益效果是：采用U型结构的烘干通道和输送轨道有利于延长工件在烘干通道内输送时间，使得工件充分烘干，在烘干时间相等的情况下降低了烘干系统的占地空间，节约能源。

进一步，所述燃烧室设置在烘干通道的一侧，并与烘干通道连通。

进一步，所述燃烧室和烘干通道之间通过热气通道连通，所述热气通道的出气口和烘干通道中部连通。

进一步，所述烘干通道的壁体为双层结构，壁体的夹层之间设有隔热层。

进一步，所述隔热层的填充物为石棉。

采用上述进一步方案的有益效果是：燃烧室独立设置在烘干通道的一侧，避免燃烧室干扰工件在烘干通道内移动，将热气通道和烘干通道的中部连通，有利于热气均匀遍布烘干通道内，并通过隔热层的石棉提高烘干通道的保温效果。

附图说明

图1为本实用新型实施例一的俯视图；

图2为本实用新型实施例二的俯视图；

图3为本实用新型的主视图。

零件标号说明

1烘干室；

11 隔热层；

12 进口；

13 出口；

14 烘干通道；

2输送轨道；

3燃烧室；

31 热气通道。

具体实施方式

以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效。

须知，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本实用新型可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本实用新型可实施的范畴。

如图1至图3所示，本实用新型的烘干系统，包括烘干室1和燃烧室3，烘干室1和燃烧室3连通，烘干室1包括烘干通道14，燃烧室3设置在烘干通道14的一侧，并与烘干通道14连通。燃烧室3和烘干通道14之间通过热气通道31连通，热气通道31的出气口和烘干通道14中部连通，天然气在燃烧室3中充分燃烧，产生的热量通过热气通道31进入烘干通道14内，热量由烘干通道14的中部输入，有利于热量在烘干室1内均匀分布并向两端扩散。烘干通道14的壁体为双层结构，壁体的夹层之间设有隔热层11，隔热层11的填充物为石棉，通过设置填充有石棉的隔热层11，提高烘干室1的保温隔热效果，减少资源浪费。

如图1至图3所示，烘干通道14的一端为封闭结构，烘干通道14的另一端敞开设置，在本实用新型中烘干通道14可以采用U型结构。其中，烘干通道14的进口12和出口13均设置在烘干通道14的敞开端，且烘干通道14敞开端的进口12和出口13向下倾斜设置，即进口12和出口13低于烘干通道14的高度，由于热空气比冷空气轻，因此将进口12和出口13的高度设置为低于烘干通道14的高度，有利于减少冷空气进入烘干通道14内，提高保温效果，而进口12和出口13敞开使得工件可以连续无障碍的稳定输入和输出。