[实用新型]一种喷淋脱硫装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种脱硫装置，具体是一种喷淋脱硫装置。

背景技术

我国的煤炭储量中有相当一部分为高硫煤，受煤炭价格市场波动的影响，当煤炭价格较高时，电厂一般采取掺烧硫分较高的煤种来降低成本，部分电厂现有脱硫设施的脱硫设计裕量存在不足的情况，而在当前严格的超低排放环保政策下，存在排放超标的环保风险，若脱硫系统进行串塔扩容，则投资巨大，同时受到现场布置空间的影响。

石灰石-石膏湿法烟气脱硫技术，采用液柱式喷淋塔（又名液柱塔）在国外已有广泛应用，是国内较早成功应用于大型火力发电厂的烟气脱硫技术，近年来得到了较广的应用，液柱式喷淋塔脱硫技术具有电耗低、脱硫率高、维护简单等突出优点，尤其是应用于高硫煤机组时电耗低带来的经济效益更是其他技术无可比拟的。

喷嘴是液柱式喷淋塔技术的核心设备，但必须从国外进口，不仅价格昂贵，还必须依赖外商才能采购到。从国外进口的喷嘴材质为全碳化硅，易碰碎或产生裂纹，影响使用寿命和脱硫效率，降低了脱硫装置的可利用率，加大了检修工作量，增加了维护费用。目前使用的烟气脱硫装置一般是烟气从脱硫塔底部进入，然后向上，喷淋系统将循环溶液经喷淋设备加压雾化后由上向下喷向烟气，烟气与脱硫液逆向接触。由于雾化后的水雾体积很大，对烟气形成强大的阻力，这个增加的阻力必须由引风机加以克服，大大增加了电能的消耗，并且锅炉引风机存在压头裕量不足的风险。同时，现行常规脱硫塔在烟气入口处喷淋，脱硫浆液与高温烟气反应常常变成固体垢样，从而使设备运行出现故障，提高了设备的维护量和维护成本。

中国专利200910033518.4公开了一种脱硫喷淋塔,包括有塔顶和塔身,脱硫喷淋塔的顶部设置有烟气出口,检修口设置在脱硫喷淋塔顶部的一侧,烟气进口设置在脱硫喷淋塔的下部一侧,脱硫喷淋塔的底部设有溢流口,脱硫喷淋塔身内部自上而下依次设置有反冲洗装置、除水雾装置、喷淋装置和气流均布装置,脱硫喷淋塔内壁铺设花岗岩内衬。该装置依靠风机，能耗依然很高，压头裕量不足的问题依然存在。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的上述不足，而提供一种结构设计合理，成本更低，使用寿命更长，性能更优的喷淋脱硫装置。本说明书中喇叭口的入口均为图2中流道的下部。

本实用新型解决上述问题所采用的技术方案是：一种喷淋脱硫装置，包括外部回水管、上水管、塔体和喷淋雾化装置，喷淋雾化装置包括喷淋管和喷嘴，塔体的下部设置有烟气进口，塔体的上部设置烟气出口，喷嘴安装在烟气进口和烟气出口之间，且喷嘴安装在喷淋管上，喷淋雾化装置靠近烟气出口且在塔体内，塔体外部安装有储液池，喷淋雾化装置与储液池之间通过上水管相连，上水管上设置有电磁阀和高压水泵，储液池通过外部回水管与塔体的下部相连，其特征在于：所述喷嘴为向上喷雾式喷嘴，喷嘴的喷雾方向与烟气移动方向一致。

本实用新型所述喷嘴包括喷嘴主体、短管和法兰，法兰下方连接有喷管，喷嘴主体内部设置有流道，喷管与短管相通，喷嘴主体由碳化硅内套和玻璃钢外套以内外结构复合而

成，且碳化硅内套的入口形状为喇叭口流线型。

本实用新型所述喷嘴为直通型且入口为喇叭状，碳化硅内套厚度为8～10mm，玻璃钢外套厚度为14～18mm，流道直径为30～50mm，喷嘴入口的喇叭口直径为110～130mm，喷嘴的总高度为220～250mm。该喷嘴为大口径结构，且采用法兰连接喷嘴。

本实用新型所述喷淋雾化装置以层状分布，任意一层喷淋雾化装置上的喷淋管均安装有多个喷嘴，且同一层喷淋雾化装置的喷嘴采用错列等节距式排布。喷嘴的个数根据塔体的大小来决定。错列等节距式排布方式为交错间隔均匀排布。

本实用新型所述塔体的底部设置有环形废水回收器和支架，环形废水回收器沿支架间隔安装，且支架垂直于塔体底部，塔体的下部设置有内部回水管，且内部回水管与环形废水回收器相通；内部回水管上设置有法兰，内部回水管与外部回水管相通。

本实用新型所述的环形废水回收器以层状分布，最顶层的环形废水回收器沿塔体的壁安装，其他层的环形废水回收器沿支架两侧间隔安装，支架上布置若干个截面为三角形的回收器单元，所有层状分布的环形废水回收器的环形垂直投影面覆盖整个塔体的水平截面。储液池中的脱硫浆液通过高压水泵进入到上水管；工作时产生的废水通过环形废水回收器回收，废水依次经过内部回水管、外部回水管进入到储液池。

本实用新型所述的塔体的上部侧部安装有环保在线监控探头，环保在线监控探头数量为六个。塔体的侧部从上到下依次设置有环保在线监控探头、安全带环、第一人孔、平台、第二人孔。