[实用新型]矿用高低浓度甲烷传感器

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种矿用高低浓度甲烷传感器，尤其是一种防水矿用高低浓度甲烷传感器。

背景技术

众所周知，煤矿井下作业是要喷水降尘的，因为现有技术的GJC4/40高低浓度甲烷传感器的报警器（喇叭）上和传感器进气管道上没有任何防护装置，如果喷水降尘水喷溅到报警器（喇叭）上的水足够多，即便瓦斯浓度超标、报警器也不会发声，造成报警器即时失效，即便是少量溅水，由于水的吸尘作用，时间一久也会造成报警器失效；即便没有达到瓦斯报警值，如果洒进传感器内也会造成瓦斯(假)报警，工作面会在瓦斯电闭锁的保护下自动切断控制范围内的所有电气设备用电，同时会影响正常生产。另外，喷水降尘作业时也会喷溅到传感器进气管道内，同理由于水的吸尘作用，时间一久也会造成传感器失灵，也就是说即便瓦斯浓度超标，传感器也不会有所反应，会造成声、光同时失灵，这样会祸及安全生产。因此，设计一种能够防水的矿用高低浓度甲烷传感器，是目前需要解决的技术问题。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种能够防水的矿用高低浓度甲烷传感器。

本实用新型解决其技术问题的技术方案是：

矿用高低浓度甲烷传感器，包括GJC4/40高低浓度甲烷传感器组成，在GJC4/40高低浓度甲烷传感器的前壁上设有瓦斯超标报警喇叭防溅水装置。

作为本实用新型的一种优选方案，所述的瓦斯超标报警喇叭防溅水装置由桶形防水罩、上防水弧板、下防水弧板、左防水弧板和右防水弧板构成，桶形防水罩、上防水弧板、下防水弧板、左防水弧板和右防水弧板均焊接在GJC4/40高低浓度甲烷传感器的前壁上，左防水弧板和右防水弧板对口分布在瓦斯超标报警喇叭的传声孔的左、右侧，上防水弧板焊接在焊接在传声孔的上方，下防水弧板在传声孔的下方，上防水弧板和下防水弧板均拱脊朝上，上防水弧板和下防水弧板的宽度大于左防水弧板左端与右防水弧板右端之间的距离，上防水弧板、下防水弧板、左防水弧板和右防水弧板罩在桶形防水罩内，在罩在桶形防水罩的上部端口和下部端口均设有声音传出口，罩在桶形防水罩的长度大于上防水弧板、下防水弧板、左防水弧板和右防水弧板的长度，声音传出口的长度小于上防水弧板、下防水弧板、左防水弧板和右防水弧板的长度。上述设计即便水通过声音传出口进入到桶形防水罩内，也能顺利排出，并且不会溅到报警器上。

作为本实用新型的一种优选方案，在GJC4/40高低浓度甲烷传感器的进气管内设有多道向下倾斜的防溅水保护板，多道防溅水保护板交叉布置，防溅水保护板之间有一定距离，防溅水保护板的端部至进气管内壁的最短距离大于进气管的半径。通过上述设计谁溅到进气管内的水，会被防溅水保护板阻挡而落下。

与现有技术相比，本实用新型可以避免煤矿井下喷水降尘作业时，水溅到报警器上和进气管内，从而避免传感器的声、光报警失灵。

附图说明

图1是本实用新的结构示意图的主视图；

图2是图1的A-A向剖视图；

图3是图2的B-B向剖视图；

图4是图1的C-C向剖视图；

图5是图1的D向局部视图。

具体实施方式

如图所示，矿用高低浓度甲烷传感器，包括GJC4/40高低浓度甲烷传感器组成，在GJC4/40高低浓度甲烷传感器的前壁2上设有瓦斯超标报警喇叭防溅水装置1。

所述的瓦斯超标报警喇叭防溅水装置1由桶形防水罩1-1、上防水弧板1-2、下防水弧板1-3、左防水弧板1-4和右防水弧板1-5构成，桶形防水罩1-1、上防水弧板1-2、下防水弧板1-3、左防水弧板1-4和右防水弧板1-5均焊接在GJC4/40高低浓度甲烷传感器的前壁2上，左防水弧板1-4和右防水弧板1-5对口分布在瓦斯超标报警喇叭的传声孔3的左、右侧，上防水弧板1-2焊接在焊接在传声孔3的上方，下防水弧板1-3在传声孔3的下方，上防水弧板1-2和下防水弧板1-3均拱脊朝上，上防水弧板1-2和下防水弧板1-3的宽度大于左防水弧板1-4左端与右防水弧板1-5右端之间的距离，上防水弧板1-2、下防水弧板1-3、左防水弧板1-4和右防水弧板1-5罩在桶形防水罩1-1内，在罩在桶形防水罩1-1的上部端口和下部端口均设有声音传出口4，罩在桶形防水罩1-1的长度大于上防水弧板1-2、下防水弧板1-3、左防水弧板1-4和右防水弧板1-5的长度，声音传出口4的长度小于上防水弧板1-2、下防水弧板1-3、左防水弧板1-4和右防水弧板1-5的长度。

在GJC4/40高低浓度甲烷传感器的进气管5内设有多道向下倾斜的防溅水保护板5-1，多道防溅水保护板5-1交叉布置，防溅水保护板之间有一定距离，防溅水保护板的端部至进气管5内壁的最短距离大于进气管5的半径。