[实用新型]丢手磨鞋

说明书

技术领域

本实用新型涉及油田修井技术领域，特别涉及一种丢手磨鞋。

背景技术

随着油田开发时间的不断延长以及水平井、大斜度井等复杂井的应用逐步增加，复杂井的修复作业随之越来越多。修复这类井时，首先要磨铣打通道。为了提高磨铣效率和减少对井筒的伤害，一般选择磨鞋尺寸略小于井眼尺寸的磨鞋。此时，磨鞋与井眼之间形成的环空截面积相对较小。磨铣作业时，受井斜、水平段和环空截面积的影响，常常出现环空碎屑上返速度慢，排出困难，易在磨鞋处堆积磨铣碎屑，造成卡钻。另外压裂防砂后树脂塞磨铣，尤其是在小井眼磨铣时也很容易造成磨鞋卡钻。

当出现磨鞋卡钻时，为了尽可能防止管柱落井，降低作业风险，防止事故扩大，需要一种丢手磨鞋，将出现卡钻位置处的磨鞋与管柱分离，从而防止修井管柱整体发生断脱。

然而，目前还没有一种可靠的丢手磨鞋。现有的修井管柱一般采用安全接头和磨鞋直接相连配套使用。另外，为了防止安全接头中途意外倒扣脱开，螺纹的配合需要有一定的预紧度，即一般需要在螺纹连接位置在地面用管钳旋紧。这就导致了当磨鞋位置发生卡钻时，磨鞋较难脱开修井管柱。尤其是在水平井、大斜度井等复杂井中很容易造成从其他螺纹连接薄弱处脱开的事故。

为此，有必要提出一种利用液压控制脱开的丢手磨鞋，能够克服现有技术中的上述缺陷。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种丢手磨鞋，能在液压作用下可靠地从修井管柱中脱开，另外使用时可避免中途意外脱开，整体上结构简单,使用方便,安全可靠。

本实用新型的上述目的可采用下列技术方案来实现：

一种丢手磨鞋，包括：通过反扣连接的上接头和磨鞋本体，所述上接头在靠近所述反扣连接的位置设置有第一键槽，所述磨鞋本体在靠近所述反扣连接的位置设置有第二键槽，所述第一键槽与所述第二键槽相贯通；

在所述上接头的内侧穿设有中心管，所述中心管整体呈中空的筒体，其上端形成有球座，其下端设置用于和所述第一键槽和第二键槽配合的卡合键；

在所述上接头的侧壁上设置有旁通孔，所述中心管的侧壁上设置有盲孔，所述旁通孔中穿设有剪切销钉，且所述剪切销钉的一端固定在所述盲孔中；

当向所述中心管的球座上投入钢球并打压时，所述剪切销钉被剪断，所述中心管下行，所述卡合键脱离所述第一键槽，完全进入所述第二键槽中。

在一个实施方式中，所述第二键槽的长度大于或等于所述卡合键的长度。

在一个实施方式中，所述上接头的内侧且在所述旁通孔以上位置设置有第一限位部，

相应的，所述中心管上设置有与所述第一限位部相配合的第二限位部，当所述剪切销钉被剪断后，所述第二限位部能抵靠在所述第一限位部上。

在一个实施方式中，所述第一限位部为在所述上接头内侧形成的台阶，所述第二限位部为在所述中心管的上端形成的环状凸起，所述环状凸起的外径大于所述台阶的内径。

在一个实施方式中，所述第二限位部距离所述第一限位部的距离大于或等于所述卡合键位于所述第一键槽内的长度。

在一个实施方式中，所述中心管具有相对的上端和下端，所述第二限位部设置在所述中心管的上端，所述卡合键设置在所述中心管的下端，且所述卡合键凸出于所述中心管筒体的侧壁；所述卡合键具有相对的第一端和第二端，在所述上接头的内侧且在所述第一限位部的下部设置有第三限位部，在非打压状态下，所述第三限位部与所述卡合键的第一端相抵靠。

在一个实施方式中，所述中心管上设置有至少一道凹槽，相应的，所述丢手磨鞋还包括至少一个与所述凹槽相配合的密封圈；

所述密封圈与所述上接头内侧第一限位部与所述第三限位部之间的孔壁相配合。

在一个实施方式中，所述凹槽的个数为三个，相应的，所述密封圈的个数为三个。

在一个实施方式中，所述旁通孔内还设置有内螺纹，相应的，所述剪切销钉的侧壁上设置有与所述内螺纹相匹配的外螺纹。

在一个实施方式中，所述第一键槽的个数为两道，两道所述第一键槽均匀分布在所述上接头的下端的内侧；

所述第二键槽的个数为两道，两道所述第二键槽均匀分布在所述磨鞋本体的上端的内侧。