[实用新型]一种粉粒物料冷却输送装置

说明书

技术领域：

本实用新型涉及物料输送技术领域，具体地说涉及一种粉粒物料冷却输送装置。

背景技术：

高温粉粒物料的冷却及输送在现有工业技术中普遍存在，一般需要先利用冷却器对上游设备送来的粉粒物料进行冷却处理，然后，再利用风送系统将冷却后的粉粒物料输送到下游设备；冷却和输送分别通过不同的设备进行处理，采用的设备多，占地面积大，致使设备成本及厂区建设成本高，无法满足现代化集约型工厂的要求。

实用新型内容：

本实用新型的目的在于提供一种集冷却与输送为一体的粉粒物料冷却输送装置。

本实用新型由如下技术方案实施：一种粉粒物料冷却输送装置，其包括筒体，在所述筒体顶部固定设有上封头，在所述上封头顶部设有与所述上封头内部连通设置的加料管，在所述加料管上设有加料阀；在所述筒体内部上方固定有上管板，在所述上管板上方的所述筒体侧部装设有高料位计、压力计、压力平衡管和压力补偿管，在所述压力平衡管上设有平衡控制阀，在所述压力补偿管上装设有稳压调节阀，所述压力计通过控制器与所述稳压调节阀电性连接；在所述筒体内部下方固定有下管板，在所述下管板下方的所述筒体侧部装设有低料位计；在所述上管板和所述下管板之间设有若干导料管，所述导料管顶端穿过所述上管板与所述上管板上方的所述筒体内部连通；所述导料管底端穿过所述下管板与所述下管板下方的所述筒体内部连通；在所述上管板与所述下管板之间的所述筒体侧部的上方和下方分别设有冷却介质出口和冷却介质入口，在所述冷却介质入口上装设有冷却介质流量调节阀；在所述筒体侧部设有至少一个导料管温度计，所述导料管温度计的测温探头置于任一所述导料管内部；在所述筒体底部固定设有下锥体，在所述下锥体底部的下料口上连接有腔式出料管，所述高料位计、所述低料位计分别与所述加料阀电连接。

进一步的，所述腔式出料管包括出料管和与所述出料管形状对应的布风管，在所述出料管内部套设有所述布风管，所述布风管由多孔金属板制成；所述布风管出料端通过锥形的下连接管与所述出料管内壁固定连接，所述布风管进料端通过倒置锥形的上连接管与所述布风管内壁固定连接；所述出料管内壁和与之相对的所述上连接管、所述下连接管、所述布风管之间形成风室，在所述出料管外壁上设有与所述风室内部连通的进气管，在所述进气管上设有进气量调节阀。

进一步的，所述出料管为锥形管。

进一步的，所述出料管为弯管。

进一步的，所述上连接管与所述出料管内壁之间的夹角α为10°-60°。

进一步的，在所述下锥体侧壁上装设有下锥体温度计，所述下锥体温度计的测温探头置于所述下锥体内部。

本实用新型的优点：集冷却与输送于一体，可简化冷却输送系统，降低设备成本，且体积小，可提高厂区空间利用率，降低厂区建设成本，以满足集约型工厂的需求。

附图说明：

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图2为一种腔式出料管结构示意图。

图3为图2的局部放大图。

图4为另一种腔式出料管结构示意图。

筒体1、上封头2、加料管3、加料阀4、上管板5、高料位计6、压力计7、压力平衡管8、压力补偿管9、平衡控制阀10、稳压调节阀11、控制器12、下管板13、低料位计14、导料管15、冷却介质出口16、冷却介质入口17、导料管温度计18、下锥体19、腔式出料管20、出料管20-1、布风管20-2、下连接管20-3、上连接管20-4、风室20-5、进气管20-6、进气量调节阀20-7、环形法兰盘20-8、冷却介质流量调节阀21、下锥体温度计22。

具体实施方式：

如图1所示，一种粉粒物料冷却输送装置，其包括筒体1，在筒体1顶部固定设有上封头2，在上封头2顶部设有与上封头2内部连通设置的加料管3，在加料管3上设有加料阀4；在筒体1内部上方水平固定有上管板5，在上管板5上方的筒体1侧部装设有高料位计6、压力计7、压力平衡管8和压力补偿管9，高料位计6用于检测筒体1内的物料是否达到设定的停止下料料位，并控制加料阀4的关闭；

在压力平衡管8上装设有平衡控制阀10，在压力补偿管9上装设有稳压调节阀11，压力计7通过控制器12与稳压调节阀11电性连接，控制器12为PLC，在筒体1内部下方固定有下管板13，在下管板13下方的筒体1侧部装设有低料位计14，低料位计14用于检测筒体1内的物料是否达到设定的开始下料料位，并控制加料阀4的开启；高料位计6、低料位计14分别与加料阀4电连接；