[实用新型]瓶盖机的自动刮料送盖机构

说明书

技术领域

本实用新型涉及瓶盖机，特别是涉及瓶盖机的自动刮料送盖机构。

背景技术

生产矿泉水瓶和食用油塑料瓶等瓶盖的设备，主要由挤塑机和刮料送料机构以及模压机所组成。已有的刮料送料机构一般分为刮料盘和送盖盘两个转盘，其中刮料盘中开有安装孔，安装孔中设置刮刀，刮刀在刮料盘带动下，将挤塑机挤出热融的塑料刮过来，再输送至模压机中，当模压机将瓶盖模压成型后，再输送至送盖盘位置，由送盖盘将瓶盖输出，该刮料送料机构的刮料盘和送盖盘为分开安装，两个转盘分别需要一个电机带动旋转，该结构复杂，制造成本高，占用瓶盖机的空间大。

发明内容

本实用新型的目的是为了克服已有技术存在的缺点，提供一种结构简单，制造方便，降低成本，占用空间小的瓶盖机的自动刮料送盖机构。

本实用新型瓶盖机的自动刮料送盖机构的技术方案是：其特征在于包括刮料盘，刮料盘中开有五个以上的安装孔和一个通气孔，通气孔与其中一个安装孔相通，在各安装孔中设置刮刀，所述刮刀包括安装座，安装座中开有横吹气孔和竖吹气孔，通气孔与横吹气孔相通，横吹气孔与竖吹气孔相通，竖吹气孔与安装座的底部相通，在安装座下制有弧形的刀头，刀头与挤塑机的出料口相配合，在刮料盘上设置进气座，进气座经紧固件与刮料盘相固定，进气座中开有进气孔，进气孔一头与气泵的气管相连接，进气孔下端与通气孔相通，在进气座外安装上座，上座外安装拨盘，拨盘上制有拨叉，拨叉与瓶盖机制造成型的瓶盖相配合。

本实用新型公开了一种瓶盖机的自动刮料送盖机构，主要特征是在刮料盘下开有安装孔，安装孔中设置刮刀，刮料盘上设置进气座和拨盘，刮料盘、进气座、拨盘同心，由一根转轴带动旋转，工作时，由刮刀刮取挤塑机挤出胶料，并旋转至模压机位置，当刮刀与模压机的下模相对应时，气泵的气压经进气孔、通气孔、横吹气孔、竖吹气孔最后将刀头中的胶料向下吹入模压机的下模中，当模压机旋转一圈对瓶盖模压成型后，再次旋转到该位置，此时成型的瓶盖位于模压机的上模中，由模具的顶出机构将瓶盖顶出并落入拨盘上，由拨盘上的拨叉带动瓶盖至出料口输出，该结构将刮料盘和拨盘同轴安装，结构更加简单，降低制造成本，且占用瓶盖机的空间小，并有利于后期的维护。

附图说明

图1是本实用新型瓶盖机的自动刮料送盖机构的结构示意图；

图2是刮刀的侧视示意图；

图3是刮料盘的仰视示意图；

图4是拨盘的俯视示意图。

具体实施方式

本实用新型涉及一种瓶盖机的自动刮料送盖机构，如图1—图4所示，其特征在于：包括刮料盘1，刮料盘中开有五个以上的安装孔2和一个通气孔3，通气孔与其中一个安装孔相通，在各安装孔中设置刮刀4，所述刮刀包括安装座5，安装座中开有横吹气孔6和竖吹气孔7，通气孔3与横吹气孔相通，横吹气孔与竖吹气孔相通，竖吹气孔与安装座5的底部相通，在安装座下制有弧形的刀头8，刀头与挤塑机的出料口相配合，在刮料盘1上设置进气座9，进气座经紧固件与刮料盘相固定，进气座中开有进气孔10，进气孔一头与气泵的气管相连接，进气孔下端与通气孔3相通，在进气座9外安装上座11，上座外安装拨盘12，拨盘上制有拨叉13，拨叉与瓶盖机制造成型的瓶盖相配合。主要特征是在刮料盘1下开有安装孔2，安装孔中设置刮刀4，刮料盘1上设置进气座9和拨盘12，刮料盘1、进气座9、拨盘12同心，由一根转轴带动旋转，工作时，由刮刀4刮取挤塑机挤出胶料，并旋转至模压机位置，当刮刀4与模压机的下模相对应时，气泵的气压经进气孔10、通气孔3、横吹气孔6、竖吹气孔7最后将刀头8中的胶料向下吹入模压机的下模中，当模压机旋转一圈对瓶盖模压成型后，再次旋转到该位置，此时成型的瓶盖位于模压机的上模中，由模具的顶出机构将瓶盖顶出并落入拨盘12上，由拨盘上的拨叉13带动瓶盖至出料口输出，该结构将刮料盘1和拨盘12同轴安装，结构更加简单，降低制造成本，且占用瓶盖机的空间小，并有利于后期的维护。