[实用新型]一种碗型塞孔自动涂胶压装机构

说明书

技术领域

本实新型涉及汽车配件装配技术领域，尤其涉及一种碗型塞孔自动涂胶压装机构。

背景技术

发动机机体和气缸盖等零部件在铸造时需要预留清砂孔，然后在机加工过程中对清砂孔涂胶后压装碗型塞，要求涂胶均匀，压装深度适中，确保机体和气缸盖水套的密封及碗型塞压装的美观。

现有的对碗型塞孔涂胶采用的涂胶头和压装用的压头都是从孔的外部沿轴向进入孔内，将涂胶头和压装头分别布置在两个工位，即对工件在工位一装夹后进行涂胶，在工位二再次装夹后进行压装。这种布置在两个工位完成涂胶和压装的工艺，导致生产设备生产线变长，需要增加一个工位和一副夹具，导致设备成本增加。

实用新型内容

本实用新型提供一种碗型塞孔自动涂胶压装机构，解决现有发动机对清砂孔的涂胶和压装需要由两道工位分别完成，存在设备冗余，生产效率不高的问题，提高汽车发动机生产的自动化水平和效率。

为实现以上目的，本实用新型提供以下技术方案：

一种碗型塞孔自动涂胶压装机构，包括：设备支撑板、导轨滑块、自动压装装置和自动涂胶装置；

两组所述导轨滑块平行设在所述设备支撑板背面的上部和下部，所述设备支撑块通过所述导轨滑块在导轨上来回移动；

在所述设备支撑块的同一水平高度上设置有自动压装装置和自动涂胶装置，使所述设备支撑块在第一指定位置时，所述自动涂胶装置进行涂胶作业，在第二指定位置时，所述自动压装装置进行压装作业。

优选的，所述设备支撑板为方形结构，所述设备支撑板包括：压装装 置安装槽、涂胶装置安装槽、压装装置固定孔、涂胶装置固定孔、导轨滑块固定孔；

所述压装装置安装槽与所述涂胶装置安装槽的中心轴线在所述设备支撑块的同一水平高度上；

所述自动压装装置通过所述压装装置安装槽贯穿所述设备支撑板，并通过所述压装装置固定孔与所述设备支撑板螺栓固定；

所述自动涂胶装置通过所述涂胶装置安装槽贯穿所述设备支撑板，并通过所述涂胶装置固定孔与所述设备支撑板螺栓固定；

所述导轨滑块通过所述导轨滑块固定孔与所述设备支撑板螺栓固定。

优选的，所述压装装置安装槽和所述涂胶装置安装槽为开口槽形状。

优选的，所述自动压装装置包括：压装驱动油缸、油缸支撑件、压头支撑件、压头导向套筒、压头；

所述压装驱动油缸通过所述油缸支撑件与所述设备支撑板的背面螺栓连接，所述压头支撑件通过螺栓与所述设备支撑板的正面连接，所述压头导向套筒安装在所述压头支撑件上，所述压头贯穿所述压头导向套筒，在所述压装驱动油缸驱动所述压头沿所述压头导向套筒的通孔进行压装作业。

优选的，所述压头支撑件为凸台形状，所述压头支撑件的凸平面上设导向通孔，所述压头导向套筒通过螺栓与所述压头支撑件的凸平面固定，所述压头导向套筒的通孔与所述导向通孔相连，所述压头通过所述导向通孔贯穿所述压头支撑件。

优选的，所述涂胶装置包括：涂胶驱动气缸、气缸支撑板、涂胶支撑件、涂胶装置、供胶装置；

所述涂胶驱动气缸通过所述气缸支撑板与所述设备支撑板螺栓固定，所述涂胶驱动气缸通过驱动所述涂胶支撑件前后运动，使所述涂胶装置和所述供胶装置进行涂胶作业。

优选的，所述气缸支撑板为L形状。

优选的，所述涂胶支撑件包括：供胶装置固定孔和涂胶装置固定孔；

所述涂胶装置固定孔的中心轴线与所述设备支撑板垂直，所述供胶装 置固定孔的中心轴线与所述涂胶装置固定孔的中心轴线呈一定角度设置；

所述涂胶装置通过所述涂胶装置固定孔与所述涂胶支撑件固定，所述供胶装置通过所述供胶装置固定孔与所述涂胶支撑件固定。

本实用新型提供一种碗型塞孔自动涂胶压装机构，通过将涂胶装置和压装装置同时设置在同个设备支撑板上，由滑块导轨带动设备支撑块在指定位置来回滑动，并在第一指定位置进行涂胶作业，在第二指定位置进行压装作业。解决现有发动机对清砂孔的涂胶和压装需要由两道工位分别完成，存在设备冗余，生产效率不高的问题，提高汽车发动机生产的自动化水平和效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型的具体实施例，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍。

图1：是本实用新型提供的一种碗型塞孔自动涂胶压装机构的立体图；

图2：是本实用新型实施例提供的一种碗型塞孔自动涂胶压装机构的主视图；

图3：是本实用新型实施例提供的一种碗型塞孔自动涂胶压装机构的俯视图。

附图标记