[实用新型]磁性材料粉末添加剂添加装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种添加装置，具体是一种磁性材料粉末添加剂添加装置，应用于磁性材料的生产。

背景技术

在航空航天、核磁共振、电机、电声、磁性联轴器等领域，经常会用到磁性材料，在磁性材料的制备工艺中，利用磁性粉体压制成磁性块体、柱体、环形、梯形等形状是常用的一种方法，由于磁性材料粉末非常容易氧化，在成型压制过程中，容易吸氧造成氧含量升高而氧化，最终影响产品的性能、成品率降低，为了避免氧化的现象发生，在制粉后需要加入抗氧化剂及120#汽油，在磁粉表面形成一薄层保护膜，进而加强磁粉的抗氧化程度，但是由于磁粉不能直接与空气接触，只能封装在罐体中，现有的方法都是将添加剂一次性加入罐体后再搅拌粉体，实践证明采用这样的方式很难混匀，直接降低了生产效率，磁粉与添加剂一旦形成粘沱，就很难混匀，在后续的成型过程中压制成的块体尺寸很不均匀、性能很不稳定。

发明内容

针对上述现有技术存在的问题，本实用新型的目的是提供一种能够均匀添加抗氧化剂及汽油、将抗氧化剂和磁粉高效混匀在一起，能够避免质量不均匀、有效提升最终产品性能的磁性材料粉末添加剂添加装置。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种磁性材料粉末添加剂添加装置，包括载物罐，还包括计量泵，所述载物罐固定设在搅拌机中，且载物罐的罐口设有旋转接头Ⅰ，所述旋转接头Ⅰ通过管路连接至计量泵输出口的旋转接头Ⅱ，所述计量泵的吸入口通过输送管连接添加剂储料容器。

优选的，所述搅拌机包括旋转滚筒，所述旋转滚筒底部由两根对称的回转托辊支撑，所述回转托辊的轴线与旋转滚筒的中轴线平行，且回转托辊的辊面与旋转滚筒的表面静摩擦接触。

优选的，所述回转托辊由电机驱动旋转。

优选的，所述载物罐的轴心线与旋转滚筒的中轴线夹角为45°。

本实用新型将添加剂泵出并以雾状添加进入载物罐，分散的添加剂与磁性粉体接触面积更大、改一次加入为N次加入，不会形成粘沱，从而增大了混匀的概率，结合搅拌机的搅拌作用，可以将磁性粉体和添加剂均匀高效混合在一起；最终得到的物料均匀程度高，在后续的成型过程中压制成的块体尺寸均匀、使用性能稳定而且节约了搅拌时间。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型搅拌机的运行示意图；

图中，10.载物罐，11.支撑座，20.计量泵，30.搅拌机，31.旋转滚筒，32.回转托辊，33.轴承支座，41.旋转接头Ⅰ，42.管路，43.旋转接头Ⅱ，50.输送管，60.添加剂储料容器。

具体实施方式

下面结合一个具体的实施例对本实用新型作进一步详细说明。

如图所示，一种磁性材料粉末添加剂添加装置，包括载物罐10和计量泵20，所述载物罐10固定设在搅拌机30中，且载物罐10的罐口设有旋转接头Ⅰ41，所述旋转接头Ⅰ41通过管路42连接至计量泵20输出口的旋转接头Ⅱ43，所述计量泵20的吸入口通过输送管50连接添加剂储料容器60。

本实用新型可以选用多种具有搅拌物料功能的搅拌装置，在此不作限定。作为一个优选的方案，搅拌机30可以包括旋转滚筒31，所述旋转滚筒31底部由两根对称的回转托辊32支撑，且所述回转托辊32的轴线与旋转滚筒31的中轴线平行；回转托辊32两端由轴承支座33支撑，回转托辊32的辊面与旋转滚筒31的表面静摩擦接触，所述载物罐10通过支撑座11固定在旋转滚筒31的空腔中。采用这样的布置方式运行效率高，且各部分布置结构简单，容易维护。

优选的，上述方案的回转托辊32由电机驱动旋转。

优选的，为了使物料混匀更加充分，上述载物罐10的轴心线与旋转滚筒31的中轴线夹角为45°。旋转滚筒31在旋转过程中，磁性粉末和添加剂不仅在沿载物罐10的周向上发生运动，还发生沿载物罐10前后方向的运动，搅拌更加均匀，且节省了搅拌时间。

使用时，预先根据磁粉重量和添加配比计算所要添加的添加剂重量，在计量泵20中设置好所添加的数量及泵出的间隔时间。将各部分连接好后，打开计量泵20和搅拌机30，计量泵20从吸入口吸入添加剂储料容器60中的添加剂，添加剂顺着管路42经载物罐10的罐口以雾状向载物罐10喷入；与此同时，电机驱动回转托辊32旋转，由于内设载物罐10的旋转滚筒31质量很大、且回转托辊32的辊面与旋转滚筒31的表面静摩擦接触，回转托辊32会带动旋转滚筒31，使之进行反向的旋转，继而旋转滚筒31内的载物罐10可以与旋转滚筒31同步旋转，对内部的物质进行搅拌混合。在这一过程中，由于旋转接头Ⅰ41和旋转接头Ⅱ43的存在，载物罐10的旋转不会影响计量泵20的定位和正常运行。搅拌混匀合适的时间后，将计量泵20和搅拌机30关闭、并将旋转接头Ⅰ41与载物罐10分离，从旋转滚筒31中取下载物罐10，即可对载物罐10中的混匀物质进行压制成型。