[实用新型]一种加热快速解粘保护膜

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种解粘保护膜，尤其涉及一种加热快速解粘保护膜。

背景技术

随着科技的发展，电子产品在人们生活中扮演着越来越重要的角色，各种电子产品需要对其中的金属边框、玻璃等部件进行CNC加工。加工过程中需要用到保护膜对电子产品部件进行固定及保护作用。热解粘保护膜由于初始粘性好，对电子产品部件能起到良好的固定及保护作用，且加工完成后通过加热方式实现轻松剥离不留残胶，在电子产品部件加工中运用越来越广泛。然而目前的热解粘保护膜，在电子产品部件加工完成后需要经过一个高温环境，且需要较长时间才能实现完全解粘，保护膜才能实现轻松剥离去除，这个过程影响了制程的效率及对一些不耐温的部件不适合使用。这样市面上常规的热解粘保护膜在使用过程中收到了一定的限制。

实用新型内容

本实用新型解决的技术问题是：构建一种加热快速解粘保护膜，克服现有技术解粘保护膜解粘速度慢的技术问题。

本实用新型的技术方案是：构建一种加热快速解粘保护膜，依次包括加热收缩的热收缩膜层、加热解除粘性的导热热解粘胶层、离型层，所述导热热解粘胶层涂布形成在所述离型层上，所述导热热解粘胶层与所述热收缩膜层贴合。

本实用新型的进一步技术方案是：所述热收缩膜层厚度范围为25微米到50微米。

本实用新型的进一步技术方案是：所述导热热解粘胶层厚度范围为20微米到40微米。

本实用新型的进一步技术方案是：所述离型层厚度范围为10微米到20微米。

本实用新型的技术效果是：构建一种加热快速解粘保护膜，依次包括加热收缩的热收缩膜层、加热解除粘性的导热热解粘胶层、离型层，所述导热热解粘胶层涂布形成在所述离型层上，所述导热热解粘胶层与所述热收缩膜层贴合。本实用新型一种加热快速解粘保护膜，通过在构建新型的导热热解粘胶层，在导热热解粘胶层中添加导热填料方面的创新，由于热收缩膜加热收缩卷起和导热填料加速热量传导，实现了加热快速完全解粘，在实际应用中大大提高了制程的效率，同时在电子产品一些不耐温部件加工中也能得到很好的应用。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

下面结合具体实施例，对本实用新型技术方案进一步说明。

如图1所示，本实用新型的具体实施方式是：构建一种加热快速解粘保护膜，依次包括加热收缩的热收缩膜层1、加热解除粘性的导热热解粘胶层2、离型层3，所述导热热解粘胶层2涂布形成在所述离型层3上，所述导热热解粘胶层2与所述热收缩膜层1贴合。

如图1所示，本实用新型的具体实施过程是：所述热收缩膜层1采用聚酯热收缩膜、聚乙烯热收缩膜、聚氯乙烯热收缩膜、聚苯乙烯热收缩膜中的任意一种。所述热收缩膜层厚度范围为25微米到50微米。所述导热热解粘胶黏层2包括溶剂型热解粘胶黏剂、固化剂、发泡粒子、导热填料，然后在其中添加发泡粒子，发泡温度80-150℃，导热填料为氧化铝、氧化镁、氧化锌、氮化铝、氮化硼、碳化硅、石墨中的任一种，经过涂布烘箱干燥制得。所述发泡粒子添加的质量比例为3％-20％，导热填料添加的质量比例为0.5％-5％，粘性范围10克至2000克/25mm。所述导热热解粘胶层厚度范围为20微米到40微米。

所述离型层3厚度为0.01-0.2mm，包括离型纸和离型膜,离型力范围1克至100克/25mm。所述离型层厚度范围为10微米到20微米。

为实现一种加热快速解粘保护膜的生产，其生产过程如下：

实施例：

第一步，选取厚度合适的聚酯热收缩膜；

第二步，通过在溶剂型热解粘胶黏剂、固化剂、组成的UV解粘胶中添加发泡粒子，所添加的发泡粒子发泡温度80℃-100℃，添加质量比例为10％，在胶黏剂中添加导热填料，所添加导热填料为氮化铝，添加质量比例为3％，并添加适量的溶剂稀释后，用微凹、逗号刮刀、狭缝中一种涂布方式涂布在厚度为0.05mm的离型膜的离型面，经过烘箱干燥后制成0.03mm厚度的导热热解粘胶黏层，贴合0.04mm厚度聚酯热收缩膜。所制得的加热快速解粘保护膜可实现在85℃热水中5s中完全热解，与被贴物完全分离，实现了快速解粘的目标。